油漆废水处理工艺技术方案.doc

油漆废水处理工艺技术方案 水质水量 处理废水水量： 40 m3/d 处理废水水质： COD 471～874 mg/L SS 314～614 mg/L pH 3 ～ 6 ? 油 37～67 mg/L P 0.19～0.26 mg/L N-NH3 1～8.9 mg/L ? 废水处理要求 处理后废水水质： COD 150 mg/L SS 100 mg/L pH 6 ～ 9 ? 油 10 mg/L P 1 mg/L N-NH3 2 mg/L 废水处理工艺选择 由于在电泳漆废水中的物质主要成分为游离态的乳化油，可生化性差，不能采用生物处理，为了达到用户要求，必须采用物理化学方法处理。在废水处理中，利用多种化学药剂针对性地去除水中需要去除的成份．如石油类．悬浮物等。其中Ａ剂（无机高分子）是一种具有多核，高价电的阳离子复方药剂，对处理乳化油水溶液效果尤佳。在废水处理过程中，首先用A剂中和废水中胶体微粒和乳化油表面电荷，压缩胶团的双电层，随着双电层的破坏，乳化油胶团的排斥电位消失，胶团之间互相碰撞团聚逐渐与水分离。再利用B剂（有机高分子聚合物助凝剂）的强大架桥与卷扫作用，形成团状絮凝体。废水通过加压、加气、加药、混匀（气、药、水）、释放，使之发生浮选、沉淀，再通过吸附、阻截等物理反应，将絮凝体从水体中快速、有效地分离出来，达到净水的目的。该工艺设备占地面积少，投资低；处理效率高，速度快；设备运行稳定，耐冲击性能好，维护简单，运行费用低等特点。 工艺流程设计说明 本方案充分利用了原有的处理工艺设备，最大程度地发挥原有设施的作用，以降低工程造价。 1 废水首先进入原有的调节池，经过调节后，水进入处理系统；调节池下沉降的固体物质，需定期处理，部分可经泥浆泵，输送到污泥浓缩罐（原有设备）。浓缩后，污泥进入脱水机（原有设备）进行压渣处理，滤液用水泵输送到沉淀池进行处理。在调节池里，安装鼓风曝气设备，需要处理污泥时，通气，使沉降在底部的污泥被吹浮在水溶液中，再用泥浆泵送走；由于废水中含有部分油和其他固形物，可能无法全部吹浮，仍需要人工进行处理。使用鼓风曝气设备，可以清走调节池中大部分污泥，减轻人工清污工作量，使人工清污周期延长。 2 废水进入处理系统，首先利用原有的沉淀池，进行自然沉降，使大颗粒固形物沉降在池底部，小颗粒悬浮物和胶体颗粒溶在水中。由于部分油漂浮在水面上，拟采用斜板式隔油法将油水有效分离，增加隔油设施，沉淀池中分离出来的油状物定期运走。 3 经过沉降和隔油处理后的废水进入中和池，调节pH值，以利后续处理。 经过预处理后的水样，悬浮油含量大为减少，大颗粒固形物留在池底，水中含有部分乳化油，小颗粒悬浮物和胶体颗粒。 4经过预处理后的水样，用泵送入溶气气浮系统，先进入溶气罐（新建装置），通入空气，使罐内保持一定压力（工作压力），同时加入无机絮凝剂A剂，使三相进行充分混合，有机物有效絮凝。 5 从溶气罐出来废水，送入气浮罐（新建装置），无压敞口，同时加入有机高分子絮凝剂B剂，使之形成团状絮凝体，产生的泥渣由刮渣机收集到污泥浓缩罐（原有设备）。浓缩后，污泥进入脱水机（原有设备）进行压渣处理，滤液用水泵输送到沉淀池进行处理。 废水经过溶气气浮系统处理后，大部分COD可被去除，油与悬浮物已经过有效处理，污染物已大为减少。 6 气浮罐出水进入缓冲罐（新建装置），用泵提升进入过滤罐（活性炭吸附塔改造），经过滤后，去除水中残余的油和悬浮物。 7 过滤罐出水可以说已达到排放标准，可以外排或综合利用。 8活性炭吸附塔保留一个，平时不用，在出现异常情况时使用。 9本工艺中的加药系统采用了定比自动投药系统。该系统在工作时间内可随着处理水量的变化自动调节加药量。 10本工艺中操作系统能及时准确地反映处理系统的运行情况，给管理人员操作提供方便，设有专用配电控制箱，可在控制室集中控制设备运行，也可就地控制各个设备运行。 11过滤罐在长期使用后，需要进行反冲洗；反冲洗采用设时自动反冲洗系统，反冲洗水使用缓冲罐中水。反冲洗后水经提升泵提升到沉降罐进行处理。 12进入缓冲罐的废水如CODcr没有达标，可进入生化反应池进行处理。在反应池底布有曝气系统，以保证氧气供应。池中装有接触填料，它是生物接触氧化池生物膜的载体，是生物氧化顺利进行的保证。 酚醛树脂废水处理技术1．深度缩聚和生化处理工艺的工业实践 我们在2000年就开始从事酚醛树脂废水处理的探索工作，2002年将酚醛树脂废水处理列入企业的头等重要工作，认为它涉及企业的生死存亡。2005年初在海盐华强树脂有限公司建成酚醛树脂废水处理的工业装置，设计能力每天处理20吨废水，实际每天处理废水约15吨。经过3年多的运行，废水COD值稳定地在500mg／L以