注塑成型上模调机培训.ppt

操作技术要领 本次讲座的课题 1）成型前的准备工作 2） 如何正确地清洗料筒（螺杆） 3）模具装设工艺 4）开模、关模工艺设定 5）注射工艺设置 6）注塑机安全操作 一、成型前的准备工作 为了保证成型质量和生产过程能够顺利地进行，在成型前必须做好一系列的准备工作如： 原材料的检查 原材料的着色 清理干燥机 原材料的干燥 料筒清洗等 （1）原材料的检查 塑料使用前有必要进行一些简单的外观检查，如色泽是否一致、粒状尺寸是否均匀、是否有杂质和污染等。 要知道“不合规格”的塑料将产生“不合格”的塑件，特别是要检查塑料颗粒粒径的大小和形状，当料粒差异较大时会影响到储料量的稳定性。 原材料的检查 检查料粒色泽是否一致、粒状尺寸是否均匀、是否有杂质和污染等，特别是要检查塑料颗粒粒径的大小和形状，当料粒差异较大时会影响到储料量的稳定性。 过大或过小的料粒对干燥工艺、传热均称、塑化质量、储料量稳定等都会有所影响。 （2）了解哪些塑料需要干燥 塑料的吸湿形式主要有二种： 一种是能将水分完全吸入料粒基体内部的原料，如尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、超不碎胶（ABS）、丙烯晴一苯乙烯共聚物（SAN）、有机玻璃（PMMA）等，对这类塑料须用时间长和温度高的干燥工艺条件； 了解哪些塑料需要干燥 另一种只是料粒表面吸湿，其内部基体绝水性较强的原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，这类塑料通常不用干燥处理，即使塑料表面附有水分，在加热加压的储料条件下，都可将水分从塑料中分离，从螺槽往后排出。 塑料成型前的干燥度检查 塑料的干燥程度可以通过对空注射时的料条鉴别； 带有水分的熔料从喷嘴射出时，会发出气泡释放的爆裂声和冒白烟，同时料条会很快发涨及发泡。 响声和发涨程度越大，表示塑料所含的水分越多。 塑料干燥不足的后果 塑料在成型加工过程，塑料原料中残存的水分和易挥发性物质，经加热加压后会产生气化反应，在塑料件的内部或表面形成银纹、气泡、麻点或亮斑等注塑缺陷，不仅破坏塑件的外表观感，而且降低塑件的机械强度。因此，塑料在成型加工前，进行必要的预干燥处理也是提高成型质量的重要一环。 干燥设备的选择 用于塑料的干燥设备类型和方式方法有很多，但大多数的塑料加工厂都使用简单方便和实用的热风式料斗干燥机，可满足一般性常用塑料的干燥使用要求。 专用干燥机 对比较特殊或透明等干燥度要求较高的塑料，最好使用真空干燥或除湿干燥带自动加料一体化的设备。 塑料干燥工艺条件 1）干燥温度 2）干燥时间 3）料质与料量 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 塑料干燥不足与过度干燥 生产前塑料干燥不充分，只影响生产时间。 若塑料过度地干燥，会产生料斗内料粒軟化结块，使生产无法进行； 过长时间或过高的干燥温度，塑料在氧气中被加热时会产生氧化作用，使塑料颜色产生黄变及材料特性变弱。　　　　　　　　 （3）料筒（螺杆）清洗 当生产完成后如需要转换不同颜色或原料，或生产过程中塑料出现分解时，都必须将料筒内的余料全部清理出来，以保证后续生产的产品质量。 1）换料方法选择 在螺杆清洗前，操作者应掌握旧料(被换料)与新料(即将生产原料)的成型温度，才能选择正确的换料和清洗方法，从而节省时间和原料。换料清洗方法通常有两种： 直接换料法 如果旧料与新料具有差不多相同的成型温度，可采用直接换料法。即直接使用新料（同类型的回用料）加入料斗。然后用手动或自动清洗操作，将旧料或颜色清除到符合要求为止。 操作方法 使用直接换料法在颜色转换方面如下： 1）若无色料转有色料或浅色料转深色料 通常不用清洗料筒，只需空射几次就可直接生产，可节省时间和原料。 2）若有色料转无色料或深色料转浅色料 通常使用新料同类型的回用料直接将旧料清洗到干净为止，再用透明或不配色的新料空注射，可确认清洗效果。 间接换料法 如果旧料与新料的成型温度相差较大(即低温料与高温料，或高温料与低温料)，那么，无论采用哪一种塑料的成型温度，两种不同温度的料在料筒清洗时都会产生高温下物料分解或低温下熔融不足的现象。 为了避免这种现象发生，提高清洗效率，通常使用如PS、PP、PE这三种成型温度范围较宽和热稳定性较好的回用塑料作为“间接”清洗料。 操作方法 使用间接换料方法如下： 1）低温料转高温料 使用间接料的成型温度，将旧料清除到干净程度，然后将温度升到新料温度，再用新料将间接料换出，如未能在短时内生产，可选择“半温使用”等待料粒干燥完成。 2）高温料转低温料 保留旧料的成型温度，使用间接料将旧料清除到干净程度，然后将温度降低到新料温度，再用新料将间接料换出。 2）料筒（螺杆）清洗方法 换料法是指使用新料通过一系列的