注塑机伺服节电方案.doc

浙江动发能源科技有限公司解决方案 ——注塑机伺服节能改造工程 浙江动发能源科技有限公司 2011年03月25日 第一章 公司介绍及背景 1.1公司简介 浙江动发能源科技有限公司（以下简称动发能源）是一家专业从事节能节电、余热发电、脱硫、太阳能设备研发、设计、生产的高新科技企业。公司成立以来动发能源不断开拓创新，逐步在节能节电、余热发电、脱硫产品的稳定性、实用性和先进性等方面上形成了巨大的优势。　 　动发能源采取扁平化管理，设营销部、设计部、生产中心、研发中心等部门，独立的研发中心保证动发能源技术的长期领先性。动发能源拥有一千多个用电单位的现场调研经验，熟悉绝大多数用电单位的用电特性及节电方法；动发能源前身多年来实施了五百多个节电工程项目，使得动发能源拥有的每项节电技术都是经过多次实践检验的成熟产品。售前工程师拥有超过五十个以上的现场经验才能独立操作工程；设计工程师全部拥有五年以上相关工作经验。针对改造工程的难点—“现场用电情况千变万化，工艺要求各有不同”，动发能源有更强的把握能力。动发能源节电产品系列丰富，主要产品成功研制出十四大系列、一百多个品种的节电。针对塑胶、建材、化工、煤炭、热电、石油、轻纺、高档社区、大型楼宇等用电负载的特性，推出了一系列节电设备与方案，产品涵盖所有用电领域，可针对各种复杂用电单元提供整体节电改造方案。动发能源率先做到“整体节电改造工程”，即针对某一具体的用电单位，能够对其主要的用电设备进行用电效率评估，制定出切合实际的技术改造措施，并有能力独立全面实施。动发能源严格贯彻执行产品的质量保证体系，产品通过中标认证、电科院的检测。动发能源制定了一套完整的管理制度，内容涵盖了公司的销售、技术、安装、物流等各个方面，从而保证了公司各项工作的顺利开展和最终用户的满意度。 新产品带来新革命、新策略，创造新起点，动发能源在注重产品质量和效益的同时，更注重完善的售后服务，力求发展一家、成功一家，做到根据客户要求和用电设备状况，科学分析全面的节能节电解决方案，使客户以最少的投入，获取最大的效益。 　科技是第一生产力，动发能源在不断完善和产品升级的同时，坚持与国际同类产品接轨，如今，动发能源系列节电产品已达国际水平，在国内同类产品中独居鳌头，它的问世，将带来节电技术领域的一次新革命。 第二章 注塑机原理及问题的分析 2.1注塑机工作原理 注塑机主要用于热塑性塑料的成型加工。注塑机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程，即以合模--射嘴前进--射胶--保压--溶胶、冷却--开模--顶出制品--顶杆退回—合模等加工工序达到某件产品成型。注塑机通常采用液压传动，其结构包含注射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置，后者的作用是保证注塑机按工艺过程以预定每个工序的要求（压力、速度、温度、时间、位置）和动作程序准确有效地工作。 在传统的注塑机中，液压传动装置主要由油泵、液压控制阀、压力电磁比例阀、流量电磁比例阀、各种不同的动作油缸、油泵电机及其它液压附件和管道组成，其中，油泵是定量油泵，电动机通常提供额定功率和转速，油泵将电动机所输入的机械能转变为压力能，然后向液压系统的液压元件输送具有一定压力和流量的液压油，满足液压执行机构驱动负载所需能量的要求。注塑机液压系统是一个压力和流量波动都较大的系统，在开模、合模、射胶、回料、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化。多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。该溢流部分不仅未作任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。 目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在注塑周期的过程中，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所需的流量和压力。液压系统的负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中消耗掉。这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计中，用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。第三章 注塑机伺服系统介绍 3.1普通注塑机驱动技术 1、普通油压式注塑机驱动部分原理 注塑机结构示意图 普通注塑机使用“Y系列三项异步电机＋定量油泵”作为整台机器的驱动部分，通过电液比例压力流量阀控制系统的压力和流量。 2、普通油压式注塑机工况 注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵而言，注塑过程是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流据统计由高