液压破碎锤性能检测.doc

目录 1.液压破碎锤工作原理 2 2.液压破碎锤实验测试系统 4 2.1建立液压破碎锤实验系统目的 4 2.2液压破碎锤相关测量参数 4 2.2.1外观参数 4 2.2.2重量参数 5 2.2.3工作参数 5 2.2.4性能要求 5 2.2.5主要零部件的寿命要求 5 2.2.5安全要求 5 2.3液压破碎锤实验测试系统 5 2.3.1实验测试系统组成 6 2.3.2实验测试系统设计原则 7 液压破碎锤工作原理及性能检测 1.液压破碎锤工作原理 图表 1液压破碎锤工作示意图 活塞回程 高压油由进油管进入控制阀g口，经f口进入锤体a推动面积为A2的活塞向右移动，压缩氮气室里的氮气，蓄能，如下图： 图表 2活塞回程压缩氮气室 控制阀右移 当A2移动到b位置时，高压油由b进入控制阀e口，控制阀阀芯右移；高压油由g进入h，进入d； 图表 3控制阀动作换向 活塞冲程 由于油腔A1面积大于A2，再加上氮气室的压力；此时活塞以强大的力左移冲击钎杆，钎杆打击石块； 图表 4活塞冲程做功 控制阀左移 高压油由c口进入控制阀j推动控制阀阀芯左移，A1腔泄压；高压油再次从g进入f，由f进入锤体A2腔，使活塞杆回程，重复步骤（1）。 图表 5控制阀动作换向 2.液压破碎锤实验测试系统 2.1建立液压破碎锤实验系统目的 1.为液压破碎锤设计和改良提供实验依据； 2.为产品的出场检验提供可靠的数据。 2.2液压破碎锤相关测量参数 根据JB/T 10844-2008标准进行液压破碎锤相关性能测试，符合标准规定方能合格。根据测量方法不同，可以分为：外观参数，重量参数，工作参数， 2.2.1外观参数 （1）外形尺寸，符合图纸相关要求； （2）装配要求，零部件应符合图纸要求，经质量部门检验合格；装配质量应符合JB/T 7165-2004中3.1、3.2、3.3的规定 ； （3）防锈处理应符合JB/T 3576的规定； （4）外观表面涂漆，符合JB/T 9857的规定； （5）产品标志，在产品的显著位置上应有标志，内容包括： a)产品型号、名称和商标； b）产品编号； c）制造日期（年、月）； d）制造企业名称。 产品的液压油进出口应有明显的标记；并且应用钢或者塑料的密封螺堵，将液压油进出口封严。 （6）产品包装，产品包装应符合JB/T 7302的规定。外包装上还应有执行标准、企业名称、地址、电话等。 2.2.2重量参数 （1）工作重量，包含锤体、机架和钎杆在内的液压破碎锤总重量，单位kg。 （2）锤体重量，锤体本身的总重量，单位kg。 2.2.3工作参数 （1）工作流量，液压破碎锤工作时所需的供油流量，单位L/min。 （2）工作压力，液压破碎锤工作时所需的供油压力，单位MPa。 （3）冲击能量，液压破碎锤单次冲击的动能，单位J。 （4）冲击频率，液压破碎锤活塞每分钟冲击钎杆的次数，单位bpm。 2.2.4性能要求 （1）在规定工作压力下，液压破碎锤的工作流量不大于产品规定值，或者在规定的工作流量范围内，液压破碎锤的工作压力不应小于规定值。 （2）冲击频率应不小于产品规定值的90%。 （3）冲击能量应不小于产品规定值的90%。 2.2.5主要零部件的寿命要求 （1）蓄能器隔膜的使用寿命不低于600h。 （2）冲击活塞的使用寿命不低于1500h。 （3）换向阀的使用寿命不低于3000h。 2.2.5安全要求 安全要求应符合GB 17957的规定。 2.3液压破碎锤实验测试系统 主要测量液压破碎锤工作参数，详细参数见下表： 检测项目 检测方法 工作流量 应将流量测量仪表的测点置于液压破碎锤的高压侧，流量测量仪表的精度不应低于±2%。 工作压力 在液压破碎锤的进油口处进行测量，也可在距离入口处10m之内的测点进行，压力测量仪表的精度不应低于±1.5%。 冲击频率 冲击频率的检测方法安GB/T 5621的规定进行。 冲击能量 冲击能量应按GB/T 5621的规定，采用应力波法进行测量。冲击能量的测量精度不应低于±10%，测试时液压油箱油温应在60℃—70℃之间。 氮气室实时压力 氮气室自行加工，留有传感器安装孔，连接数据采集和处理系统；实时记录氮气室压力。 启动平稳性 检测启动平稳性时，将工作压力从零逐渐调至最大，观察液压破碎锤的运行情况，有无卡滞、停顿现象。 运行耐压性能 检验运行耐压性能时，将工作压力从启动压力逐渐调大至运行耐压试验压力，运行耐压试验压力为额