混凝土外加剂的减水率试验操作步骤.doc

混凝土外加剂的减水率试验操作步骤 一、试验目的： 减水剂室指加入到混凝土混合料中以后，能够在保持混凝土工作性能相同的情况下，显著降低混凝土水灰比的减水剂，降低水灰比可以改善混凝土各方面的性能。通过测定混凝土减水剂的减水率，为混凝土配合比设计提供依据，以便制定合理的配合比。 减水率室指混凝土的坍落度在基本相同的条件下，掺用外加剂混凝土的用水量与不掺外加剂基准混凝土的用水量之差，与不掺外加剂基准混凝土用水量的比值。减水率检验仅在减水剂和引气剂中进行检验，它是区别高效型与普通型减水剂的主要技术指标之一。 试验原理 减水剂为表面活性剂，具有亲水和憎水两个基团，能够改变水与气体的表面张力和水与固体的界面张力。加入减水剂后，可以使水泥在拌合物中形成的絮凝结构分散，释放出里面包裹的游离水，从而降低混凝土拌合物达到工作性要求所需要的水灰比。 减水剂的减水率用掺减水剂混凝土和基准混凝土的单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比表示。减水剂按下式计算： 式中：—减水率，%； —基准混凝土单位用水量，； —掺外加剂混凝土单位用水量，。 仪器设备 60L自落式混凝土搅拌机。 材料准备 水泥 砂：符合国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001要求的细度模数为2.6-2.9的中砂）。 石子：符合国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14684-2001粒径为4.75～19mm（方孔筛）；采用二级配，其中4.75～9.5mm占40%，9.5～19mm占60%。如有争议，以卵石试验结果为准。 水：符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989）要求。 外加剂：所检测的外加剂。 配合比 基准混凝土配合比：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2001）进行设计。掺非引气剂型减水剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。 水泥用量：采用卵石时，（310±5）；采用碎石时，（330±5）。 砂率：基准混凝土和掺减水剂混凝土的砂率均为36%～40%，但掺引气减水剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。 减水剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。 用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm。 搅拌 采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌和量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再进行试验。 注：各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3℃） 测定步骤 按基准混凝土配合比拌制基准混凝土。 控制用水量，测定基准混凝土的坍落度。使基准混凝土的坍落度达（80±10）mm，记录此时的单位用水量。 按上述试验步骤再重复做两批次。 操作注意事项 认真做好普通混凝土的基准配合比，然后在此基础上，确定外加剂最适应的掺量，通过28d强度来确定最佳配合比。 掺量准确，要准确按设计掺量掺加外加剂，使其误差控制在±2%之内。 掺加均匀，一定要设法使外加剂在整个拌合物中均匀分布，使其充分发挥作用，避免局部过浓产生不良后果。 氯离子测定试验步骤 目的及原理： 本方法以铬酸钾作指示剂，在中性或弱碱性条件下，用硝酸银标准液滴定水样中的氯化物。 试剂： 1%酚酞指示剂（95%乙醇溶液）、10%铬酸钾指示剂、0.05mol/L硫酸溶液、0.1mol/L氢氧化钠溶液、5.3%过氧化氢H2O2溶液、氯化钠标准溶液（1.00mg氯离子）：准确称取1.649g优级纯氯化钠试剂（预先在500～600℃灼烧0.5h或在105-110℃烘干2h，置于干燥器中冷至室温），溶于纯水并定容至1000ml。硝酸银标准溶液：称取5.0g硝酸银，溶于纯水并定容至1000ml，用氯化钠标准溶液进行标定，方法如下：准确吸取10.00ml氯化钠标准溶液，置于250ml锥形瓶中，瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台上，加纯水稀释至100ml，并加2～3滴1%酚酞指示剂。若显红色，用0.05mol/L硫酸溶液中和恰至无色；若不显红色，则用0.1mol/L氢氧化钠溶液中和至红色，然后以0.05mol/L硫酸溶液回低恰至无色。再加1ml 10%铬酸钾指示剂，用待标定的硝酸银溶液（盛于棕色滴定管）滴定至橙红色终点。另取硝酸银溶液的滴定度按式计算： 式中：T--硝酸银溶液的滴定液， --标定时硝酸银溶液用量，ml --空白试验时硝酸银溶液用量，ML 10.00--10.00mL氯化钠标准溶液中氯离子的含量，mg。 最后计算按计算调整硝酸银溶液浓度，使其成为1.00mL相当于1.00mg氯离子的标准溶液（即滴定度为1.00 分析步骤 ①吸取水样（必要时去过滤后水样）100mL，置于250mL锥形瓶中。 ②加2～3滴酚酞指示剂，以硫酸和氢氧化钠溶液调节至水样恰由红色变为无色。 ③若水样含亚硫酸