混凝土的泌水、离析和耐久性.doc

一、混凝土的泌水和离析 序号 原因 对策 1 砂率偏低或砂子中细颗粒含量少使混凝土保水性差，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”。 提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度。 2 胶凝材料总量少，浆体体积小于300L/m3。 掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性混凝土，粉煤灰掺量应适当提高，从而提高其保水性。 3 石子级配差或为单一粒径。 调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率。 4 用水量大，使拌合物粘性降低。 提高外加剂减水率或增加外加剂掺量，减少用水量。 5 外加剂掺量过大，且外加剂中含有易泌水的成分。 减少外加剂掺量，或在外加剂中增加增稠组分和引气组分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和离析。 6 由于储存时间长，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差。 外加剂中复合增稠组分和早强组分。 7 使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥，本身保水性不好，易离析、泌水。 提高水泥用量或粉煤灰用量，减少矿渣粉用量，或调整外加剂组分，或更换水泥品种。 二、混凝土滞后泌水 序号 原因 对策 1 真实砂率低，砂含石过高。 提高砂率，增加真实砂含量。 2 砂子中细颗粒含量少。 提高掺合料用量，做必要的填充。 3 石子级配不合理或为单一粒径。 适当提高砂率。 4 水泥、掺合料泌水率大。 更换水泥或掺合料。 5 粉煤灰颗粒粗、含碳量高。 选用细度好的粉煤灰，级灰不许用于结构工程。 6 低强度等级混凝土。 采用引气剂或提高胶材用量。 7 高强度等级混凝土。 减少外加剂掺量，或减少外加剂中缓凝组分。 8 罐车中有存水。 装混凝土前倒转搅拌车，将存水排放干净。 9 不明原因。 改变外加剂配方或综合上述措施。 混凝土泌水的原因混凝土水灰比 混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。 水泥 水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象 骨料细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。减水剂 现在使用的减水剂为缓凝高效萘系减水剂，这一系列减水剂存在如下特点：分子链短，减水剂减水率高，泌水率大，同时塌落度损失小；分子链长，减水剂减水率低，泌水率小，但是混凝土塌落度损失大。《水工混凝土外加剂技术规程》混凝土减水剂泌水以泌水率比来评价。 含气量对泌水的影响 含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。施工影响 振捣过程施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大 2、泌水的危害 混凝土的泌水一般出现在混凝土浇注后2小时左右。 1） 对混凝土表面的危害 有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道增加了混凝土的渗透性，盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，使混凝土表面损坏。　泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。2）对混凝土内部结构及性能的危害 在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影