满堂支架现浇盖梁梁施工工艺标准.doc

满堂支架现浇盖梁施工工艺标准 1、适用范围 满堂支架现浇盖梁采用钢管支架、门式支架或碗扣支架作为支撑系统，在支架上安装纵、横龙骨（型钢或方木），铺设底模、绑扎钢筋，然后安装侧模、浇筑盖梁砼。满堂支架现浇盖梁适用于陆上盖梁且地基承载力较高或盖梁正投影处为承台、墩柱高度小于5米以下的情况。当墩柱高度大于5米和位于水上或软土地上的盖梁，不宜采用满堂支架进行现浇盖梁施工。 在支架搭设、混凝土浇筑全过程中，应加强高空作业安全措施。 2、编制主要应用标准和规范 2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000 2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—2004 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制满堂支架现浇盖梁单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。 3.1.2选择合适的支架和模板类型。推荐的支架类型有钢管支架、门式支架、碗扣支架等；模板类型有钢模、型钢框架胶合板等。 3.1.3支架设计和模板制作。根据施工图纸对支架模板进行认真设计，包括支架和模板的强度、刚度和稳定性验算，以及支架布置型式。 3.1.4施工放样。测定盖梁中心轴线、高程水准点。测量放样完毕后，办理驻地工程师复核、签认手续。 3.1.5柱顶处理。凿除松散的砼颗粒，作好柱顶锚固筋喇叭口。 3.1.6地基处理。做好排水系统，清除场地上的杂物并整平压实，必要时对原地表进行掺灰处理、换填道渣。地基处理加固后垫枕木或钢板桩。 3.1.7进行满堂支架现浇盖梁施工前，应对支架进行堆载预压；堆载重量为盖梁自重的1.0~1.1倍，通过预压取得支架及地基非弹性沉降高度h1、弹性压缩沉降高度h2，则底模安装时升高—△h= h1+ h2高度。其余支架即可根据此△h预留。 3.1.8全面现浇盖梁前，进行首件施工，总结施工经验。首件施工的目的是检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。 3.1.9施工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.2机具准备 3.2.1场地处理设备。挖掘机、压路机、装载机等。 3.2.2支架、模板、撬棍、导链、枕木、型钢（或方木）等。 3.2.3起重设备。吊车等。 3.2.4安全设备。爬梯、安全帽、安全带、防滑鞋等。 3.2.5混凝土浇筑设备。砼拌和站（机）、料、振捣棒、地泵（或汽车泵）砼运输车等。 3.2.6钢筋加工、安装设备。钢筋成套加工设备、电焊机等。 3.3材料准备 3.3.1原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。 3.3.2砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足下部结构浇筑砼的要求。 3.4作业条件 3.4.1施工前场地应完成三通一平，施工便道畅通；临时电力线路、安全设施准备就绪。 3.4.2施工作业人员要求 操作工人：应由工长或现场技术人员对盖梁施工操作相关的工人进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握支架搭设、模板安装、钢筋加工安装、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术，要有应对安全紧急救援措施。施工操作人员要相对稳定。 4、施工操作工艺 4.1工艺流程 地基处理 支架搭设 测量放样 铺设底模 钢筋加工安装 安装侧模 浇筑混凝土 覆盖养生（不少于7天） 拆除侧模 拆除支架及底模（混凝土强度不低于设计强度的80％） 盖梁成品检测、验收 4.2操作方法 4.2.1地基处理 分层回填承台或系梁施工开挖的基坑并压实。清除场地上的杂物和腐植土，对地基进行整平并压实。必要时对原地表进行掺灰处理、换填道渣。做好排水措施。 4.2.2搭设支架 地基处理加固后垫枕木或钢板桩，按施工组织设计要求搭设支架和安装纵、横龙骨。 4.2.3测量放样 依据设计资料，复核导线控制网和高程基准点。确定盖梁轴线和盖梁底面高程。经监理工程师核查、批准后进行后续工序施工。 4.2.4墩柱顶处理 墩柱顶进行凿毛处理，清除柱顶的混凝土浮浆和松散颗粒，做好柱顶锚固钢筋喇叭口，并标出钢筋笼安装就位位置。 4.2.5安装底模 安装底模前，必须对模板认真除锈和抛光，并均匀涂刷脱模剂。脱模剂一般采用新机油。 安装和调整底模，保证底模的轴线和高程符合设计要求。 4.2.6钢筋加工、安装 钢筋骨架应在制作场地安设计要求进行加工，然后运至现场绑扎、安装。为加快施工进度，当条件允许时，应在钢筋加工场或现场制作好钢筋笼，然后由吊车整体吊装。 钢筋笼吊装前，应在柱顶上定出其就位的位置。吊装时，要采取措施防止钢筋笼变形。钢筋笼必须准确就位，确保盖梁钢筋保护层厚度符合要求。注意预留孔设置，若