煤气发生炉安全讲义.doc

煤气发生炉安全讲义 煤气发生炉是相关企业的核心设备，在生产中占有重要地位。发生炉煤气的生产过程实际是一个化工过程：燃料与空气的化学反应；煤与水蒸汽的化学反应；燃烧产物之间的相互化学反应等等。因此，煤气站的安全工作是一个高危行业的工作，在煤气站的各个过程中稍有不慎就会导致事故的发生。目前，发生炉煤气的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造、检修等诸环节都没有系统的国家规范，煤气站的设备配置也不尽相同，即使同一规格型号的煤气炉配置也不同。我们和大家交流煤气炉的相关安全知识，也是在现有的设备的基础上发表自己的一些看法，不妥之处请指正。 需要讨论的几个问题 1、关于煤气炉炉体的设计温度问题 2、关于煤气炉炉体的排污口位置问题 3、关于防爆膜爆破压力的问题 4、关于汽水系统常压问题（平封头的不合理性分析） 5、关于放散管的问题 6、关于煤气管道的安全问题 7、关于煤气站应急响应问题 煤气炉开炉前的准备工作 煤气炉开炉前要进行一次验收工作。验收从机械、管道、电气、仪表等多方面来进行。验收时从几个方面：1、首先检查机械设备、电气、仪表是否全部安装就位，而且安装正确。2、所有人孔（炉体人孔除外）应全部封闭（热状态后有的可能还要再紧固）。3、所有水封应加水，底部水封、双竖管水封、及最大放散阀水封都应在溢流状态（双竖管水封处于上溢流状态），并且在各个水封的其他部分不应有渗水现象。4、灰盘水封加至离灰盘上沿150毫米处，灰盘的拼合部分不应有漏水和渗水现象。5、检查汽包和炉体是否有变形和腐蚀情况并进水，再检查是否有渗漏现象。6、所有与发生炉联结的管道应无渗漏现象（气密试验），阀门开关灵活。7、所有的润滑点应注入润滑剂，处于良好的润滑状态。8、电源已经接通，开关或按钮能正确操作。9、启动加煤机构，检查加煤机的滚筒（或钟罩）处于动作灵活，运转自如的状态。10、启动出灰传动机构，应运转自如。11、最大放散阀应处于起落灵活状态。12、仪表电源已经接通，信号管阀门打开，仪表检测合格。13、现场无杂物（包括零部件、机具工具等）。14、起重设备检测合格。 烘炉、点炉及停炉操作要点 1、烘炉的目的：是为了缓慢地使炉膛内耐火砖缝内的水分蒸发，防止水分急剧蒸发，砖缝内水分急剧膨胀，导致砖体开裂或脱落。 2、烘炉要点：A:向各个水封注水，确认工作正常。B:向炉体注入软化水，在汽包1/2~1/3处，打开汽包放空阀，检查三大安全附件。C:打开自然通风阀，封闭钟罩阀水封和竖管水封，拉开最大放散阀，给各个部位冷却水上水。d:在炉内底部填充粒度20~60mm的炉渣，填充高度以高出炉栅最顶部100~200mm为宜；加木柴及易燃物，禁用汽油、煤油等挥发性强、低沸点的物质进行点火。F:正确执行烘炉升温曲线。注意升温的速度（℃/h）（双段炉烘炉时间一般为6~10天），烘炉温度一般控制在550℃。双段炉点火前，应将底部煤气出口阀门、顶部煤气出口阀门关闭，将顶部煤气管通往炉顶放空火炬的阀门打开（有的煤气站无放空火炬，可以将顶部煤气阀门打开），以排放烘炉期间的烟气和调试期间的不合格煤气。 3、点炉注意事项：①、炉体漏水的发生炉不能点火。②、加煤送风要及时适量。③、蒸汽送人不能过早，应保持一定煤层时，才能送人蒸汽，否则也会引起熄炉。④、加煤机构有故障加不到煤，会造成烧枯现象。⑤、填入炉渣中含碳量高时，或掺入煤炭会造成燃烧方向向下，出现灰盘水温异常升高，同时对炉篦不利。 4、点火升炉合格标准：氧气＜1%,一氧化碳＞25%。 5、如何根据放散管放出的气体颜色来判别点火过程？从点火开始到完全生成煤气的点火结束，从放散管排出的气体颜色是不同的，以烟煤为例：㈠、气体中青颜色中带黑色，此时说明木柴油类已经开始燃烧。㈡、气体青颜色中黑色渐淡，此时说明煤层已经建立。㈢、气体中略微带淡黄色，此时说明干熘层已经开始建立。㈣、气体中黄色增浓，此时说明各层次正在逐步建立、增厚。㈤气体为浓黄色，说明有足够的干馏层，此时点火升炉基本上趋于完成，此时可以取样分析。 6、停炉操作要点:停炉有慢速停炉法和快速停炉法。㈠、慢速（计划）停炉法：即在停炉前开始不加煤，逐步减少通风量，将火层上移，使料层中的煤炭尽量耗尽。㈡、快速停炉（紧急停炉）应用在什么场合？①、加煤机构经多次检修后还不能维持正常运行；②、加煤通道堵塞；③、炉体漏水，灰盘水位明显上升；④、不能正常出灰；⑤、1#炉篦脱落，炉底压力骤增；⑥、炉裙大面积的烧裂漏气；⑦、6#炉篦（没有饱和空气的冷却，容易烧裂）及底座的开裂，造成炉底严重漏气；⑧、灰盘水封严重漏水，⑨、汽包水位表不见水，经叫水仍不见水位。（炉体严重缺水）⑩、炉出压力超高，并居高不下。 7、快速停炉法适用于紧急情况，当出现上述情况时，应如下操作：㈠、立即开大炉底蒸汽（高压）；㈡、关空气闸阀；㈢、停止加煤；㈣、拉起最