环形炉施工方案.doc

天津钢管公司三套轧管项目环形炉设备 安装施工组织设计 中国第十三冶金建设公司 2004年11月11日 一、工程概况 天津钢管公司第三条热轧钢管生产线管坯环形加热炉，用于将连铸钢加热到，进行轧制无缝管。单个钢坯直径200 mm (150mm),长度1122—4200 mm，每个钢坯重量不超过1040kg.炉子为侧加热，分七个加热控制区,共计68套直焰烧咀，21套平焰烧咀。 烟气在炉子中与坯料运动方向逆向流动，从而对钢坯进行加热，废气由排烟口经过预热器和烟囱排出。 炉底是由设在外侧的两套液压马达来驱动的，炉底主驱动位于炉子底部外环，沿180度角对称布置2台驱动站。 侧墙与环形炉底之间的密封采用水封槽和水封刀。水封槽具有适当的深度，以防止炉膛烟气逸出。 环形炉的装、出料各配有一个液压夹钳和液压驱动的侧开炉门，通过内、外环的检修人孔维修人员进入炉内维修炉膛和炉底，此外，还设2套密封式检修炉门用于日常炉底的检查和维修。 机械运行均用PLC自动控制，还设有工业电视用于监视钢管的装出料操作和炉内运送情况。 炉子尺寸： 炉子中径： Ф33250 mm 炉膛宽度： 4800 mm 炉膛高度： 1800 mm 炉底有效宽度： 4250 mm 装出料夹角： 15度 隔墙： 3处，水冷结构 加热坯料： 连铸坯，直径Ф150—200 mm，长度1122—4200 mm， 最大单件重量1040 kg /件。 代表规格： 钢坯，直径Ф200 mm，长度3013 mm， 单件重量743 kg /件。 坯料品质： 制管钢。 布料方式： 单排料。 入炉温度： 20℃ 加热温度： 1280℃ 温差： ±5℃ 最高炉温： 1350℃ 炉子产量： ①额定产量：加热代表规格时，120t/h。 ②最大产量:140 t/h, 最快出料频率:240根/小时。 燃料： 天然气，热值Hμ=39000KJ/Nm3 单位热耗： 355Kcal/Kg 煤气接点流量： 5500 Nm3/ h 空负荷时燃耗： 2150 Nm3/ h （炉温维持750℃） 水接点流量： 250 Nm3/ h 备用水源： 75 Nm3/ h （压力 2bar） 电源： 380V/50HZ和220 V/50HZ 额定电功率： 约450KW 紧急电源： 约100 KW 最快出料频率： 连续生产240根/小时（对于直径Φ150mm 的坯料） 由于此环行炉工艺较为复杂，设备体形大，安装涉及专业多，为保证圆满的完成安装任务特制定本施工设计。,. 二、编制依据： LOI（天津）公司提供的技术文件。 JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50205—2001 钢结构工程施工及验收规范。 GB50231—98 机械设备安装工程施工及验收通用规范。 GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范。 GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 GB50268—97 给水排水管道工程施工及验收规范。 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 －液压、气动和润滑 YB/T9261－98 水泥基准灌浆材料施工技术规程。 GBJ93－86 工业自动化仪表工程施工及验收规范； GBJ149－90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范。 GB50168－92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。 GB50169－92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。 GB50171－92 电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工验收规范。 GB50150－91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准。 YBJ217－89 冶金电气设备安装工程施工及验收规范。 三、施工流程： 总施工流程 施工准备 → 基础验收 → 设备验收 → 炉底框架及托辊安装 → 转动炉底安装 → 传动系统安装 → 液压系统安装 → 转动炉底试运转 → 换热器及风机 →