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玻璃生产岗位 操作规程 江苏金达光伏科技有限公司 二零一一年七月 第一部分 原料岗位（安全）操作规程 皮带工 1．1皮带工岗位职责 皮带工主要负责利用皮带机将各原料有一个地方转到另一个地方，并满足生产工艺要求。 1．2 皮带工岗位操作规程 1．2．1 工作时穿好劳动保护用品。 1．2．2 开车前对设备进行详细检查，发现问题及时汇报，并处理或通知维修处理。检查内容主要包括：设备传动部分的油位和润滑情况，振动给料机挂钩，螺栓，弹簧的紧固情况；挡带，挡料器，逆制器是否起作用，皮带表面完好程度等。 1．2．3 开车前必须空载下启动。先打信号铃进行联系，然后开除尘设备---开皮带机---开振动给料器（停车相反）。 1．2．4 开车后检查皮带是否跑偏，托辊是否灵活。如有问题，须及时停车调整。 1．2．5 设备运行中经常巡回检查，每30分钟检查一次上料情况，若料中有异物及时剔除；每小时检查一次皮带机滚筒电机温度，温度，皮带机运转情况，出现异常应及时处理。 1．2．6 设备运行过程中，若发现皮带破损等现象，应及时汇报上级主管，以便及时处理。 1．2．8 停车时，待皮带上的料跑空后方可停车；停车后，要打扫干净皮带机及现场卫生，最后停除尘设备。 2．粉料上料工 2．1粉料上料工岗位职责 粉料上料工主要负责将以粉料进厂的白云石，长石，纯碱，芒硝通过各自的上料系统，从地面运输到配料仓内。 2．2粉料上料工岗位操作规程 2．2．1 开车前检查提升机，笼形碾，八角筛（六角筛）等设备是否正常，发现问题及时处理。 2．2．2 对各润滑部位加油。 2．2．3 开车顺序：除尘器----入库斗提----笼形碾----八角筛（六角筛）----粉料斗提---人工喂料（停车相反） 2．2．4 开车后待设备运转平稳方可开始喂料。人工喂料时，应均匀倒料，不可集中大量倒料，以防提升机超负荷运行。 2．2．5 人工混料时，不得混入杂物，更不得与其他料混掺。 2．2．6 上纯碱或芒硝时，若出现因受潮而形成大于100mm碱块或硝块时应检出，人工砸碎后方可倒入喂料斗。 2．2．7 上料工应随时敲打各溜子，经常检查各溜子有无堵塞，有无破损现象；要做到勤听，勤看，勤摸，发现问题及时处理。 2．2．8 停车时，必须先停止给料，待设备中的物料全部排出后，再按停车顺序停车，非特殊情况不得带料停车。 2．2．9 停车后，擦拭干净设备，打扫干净现场，做好当班工作记录。 2．2．10 保护使用好本岗位设备，保持设备和现场清洁和卫生，工器具完整。 3．配料工 3.1 配料工岗位职责 配料工主要职责是根据化验室“原料配料通知单”，利用电子称量系统称取各种原料，保质保量满足混合机用料要求。 3．2 配料工岗位操作规程 3．2．1工作时穿好劳动保护用品。 3．2．2 接班后认真检查交班记录，检查各设备开关是否处于正常状态，检查秤斗连接是否松动，有无集料；检查电磁振动给料机和洗尘罩是否和秤斗相碰撞，卸排料气阀各部位有无松动和漏气现象，保证各气阀压力在0.4MPa以上。 3．2．3 开启除尘器，并组织人员校秤，各秤误差都必须小于规定的容许值，过大则自行检测处理或告知维修人员校正，不容许私自乱动。 3．2．4 按化验室“原料配料通知单”的数字定秤，定秤做到一定三检：互检，自检，化验员检，然后才能存入电脑及配套仪表。 3．2．5 按窑头通知要料后，班长或其他有关人员再次复检一遍电脑中的配料单无误，通知混合工后才能开车。 3．2．6 开车顺序：窑头可逆皮带送料长皮带混合机配料皮带电子秤振动喂料器（停车相反）。 3．2．7 启动电脑控制系统，尽量少打手动，如用手动须经有关人员同意。 3．2．8 配料过程中严格按技术配方进行称量，保证称量准确。未经容许任何人不得更改配方，严禁配料工私自修改程序和系统设计中有关工艺参数，填用配料系统程序中的“排料运行”，“系统停止”和“小二合一”功能。 3．2．9 每15分钟巡视一次，巡视内容包括：放料是否准确，皮带是否跑偏而至漏料，抽尘下料是否均匀，电磁振动机悬挂是否松动，仓壁振动器是否有力，汽缸等气动元件是否松动和漏气，软连接是否漏料，电磁振动给料机是否和秤斗相撞。 3．2．10 严格执行生产工艺确定的放料顺序。 3．2．11 飞落的料不能重新加入皮带上，以免影响配合料的质量。 3．2．12 送料过程中要集中精力，密切注意放料状态，观察显示屏上的数字变化和设备的运行状态指示，发现误差过大和设备状态不正常，应及时作出调整或处理。 3．2．13 配料时应注意各仪表柜中振动机的电流及控制柜中配料皮带，混合机下皮带电流表的电流，发现异常应及时采取措施。 3．2．14配料过程中严禁在电脑上做与工作无关的事，不容许非操作工随意动键盘和鼠标（特殊情况除外） 3．2．15 中途停车或交班时，应