电动给水泵检修工艺规程.doc

电泵检修规程 1、引用标准： 上海电力修造总厂有限公司《FK6D32（1）M给水泵组运行、安装说明书》 上海电力修造总厂有限公司《FK6D32（1）M给水泵维修说明书》 2、设备概述： 2.1 给水泵组概述 FK6D32(I)M 给水泵组，配套于我厂二期300MW 汽轮发电机组50% 容量的电泵。电动泵组包括型号为FA1D56A的前置泵，型号为FK6D32(I)M的给水泵，型号为YKS800-4( 湘潭电机厂)的电机，型号为R17K.2E （进口VOITH）的偶合器。 电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。它们之间由叠片式挠性联轴器连接。 给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。 前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。 2.2 给水泵概述 2.2.1 总则 给水泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成： （1）筒体：组成泵的主压力边界，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。 （2）给水泵芯包组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。 给水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。在泵脚和泵座间使用铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。 筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。 这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。因此，在较大故障停机时，必要时可在约8 小时内拆下内部的芯包，为此，专门提供了一套芯包拆装工具。 大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有缠绕垫片，形成一高效的密封，这个缠绕垫片嵌在筒体的凹槽内。 大端盖的螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载。由于载荷可以渐渐加上，端盖变形的可能性是最小的。使用这种工具能够快速拆装端盖从而快速拆装整个芯包。 大端盖与筒体的结合面加工达到很高的光洁度，最内一级内泵壳与筒体之间有不锈钢齿形垫圈进行密封。 内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13％铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式，导叶套同样是13％的铬钢，各级导叶采用定位销定位在前级泵壳上。 所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。 每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的磨损环。每个磨损环都设计为特殊几何形状，加工安装到各孔内，这种形状使其能保持衬套的静压力刚度，且大大地减少泄漏，不需要其它专门的防泄漏装置。 芯包组件为内泵壳和导叶固定联接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。这组弹簧在组装和停机时给接合面提供足够的静压力，并允许内部组件自由膨胀。当泵运行时，水力压差建立，从而保证结合面间严实的密封。 进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组件的对中性，这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位在筒体上，同时又能在热波动时自由膨胀。 筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲蚀。所有接合面也是用同样的方法保护的。 2.2.2 转动元件 给水泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，经粗加工、热处理、磨削和精磨加工，径向轴承档镀铬层以防止咬轴，轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形，所有截面变化处和螺纹尾部都采用圆角过渡。所有热处理都在轴垂直放置时进行。 轴上的主要组件和转子的平衡分别按照GB9239-88：1980 和ISO1940-1-1986 标准规定的工作程序和质量等级进行。这些质量标准等级是为先前的实践所证实的。 2.2.3 水力部件 泵中所用的叶轮和导叶为13％铬不锈钢精密浇铸件，流道用精密浇铸方法浇铸，由此而获得极好的表面光洁度和强度，高精度的叶形和高重复性。 径向间隙是根据效率、临界转速和轴挠度标准所制定。 叶轮上不设磨损坏，但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去并配上环。叶轮和静磨损环材料有硬度差。 叶轮轴向由卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转动时飞出。叶轮在轮毂位置紧套轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由与之相配的键传递。 2.2.4 中间抽头 泵壳上有一中间抽头。由二个密封圈在芯包与筒体间密封，并在二级泵壳外形成一周向空间。在内泵壳上有一圈径向孔，使得