电收尘器原理及维护讲座.ppt

电收尘高压硅整流控制设备两种控制方式。 a.集中控制方式，即由中央控制计算机(DCS)进行远程控制。 b.机旁控制方式，在电收尘高压硅整流控制设备上直接加电场 电收尘高压硅整流设备应能输入输出下列信号 a.电收尘高压硅整流设备应接收的输入信号 DCS驱动，无源接点，接通起动，断开停车。 b.电收尘高压硅整流设备应输出的信号 备妥： 允许远程(集中)起动信号 运行信号： 电收尘高压硅整流设备运行后的信号 报警： 电收尘高压硅整流设备非跳停报警信号 跳闸信号： 电收尘高压硅整流设备跳停故障信号 电流反馈4～20mA,DC信号 电压反馈4～20mA,DC信号 以上所有开关量接点均应为无源接点，接点容量不小于2A，220VAC。 低压控制箱的控制应用小型PLC(可编程序控制器)控制，电气控制箱防护等级为IP54，以确保设备的可靠运行。 控制箱的控制范围：各类振打设备，加热器。 箱面上具有“集中－机旁”选择开关及必要控制开关、必要的信号灯及仪表(如备妥、运行、报警等)，箱内有报警铃，控制电源等回路使用的自动开关作为短路保护且带有辅助接点。 电收尘器是利用强电场使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。 在它的电气系统中通上高压直流电，利用阴阳极的几何形状不同，在极间产生强大的不均匀电场，使周围的气体发生电离，产生大量的电子和正负离子。 当含尘气体进入电场后，粉尘在这些电子和离子的作用下，将以极快的速度荷电并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的电极，最后放出电荷并吸附到电极上。通过振打装置的打击，这些粉尘脱落到下部灰斗，经排灰装置排出。 而净化了的符合排放要求气体通过出气口排入大气。 电收尘器的结构主要包括以下三部分：本体（包括进、出气口；气体分布装置；壳体；内部结构件等）、电控（包括高压整流设备及低压程控系统）、保温。 壳体主要用于支撑内部构件并形成一个密闭的气流通道， 电收尘器的壳体全部采用钢结构外壳，能承受风压、工作温度和压力。 基本结构形式为：底梁、端墙、立柱、顶梁构成骨架形成框架结构，侧板、顶盖板、进出气口、下灰斗等与此框架结构互相联接形成一个完整的钢结构外壳。 壳体中顶梁、侧板、下灰斗、进气口处均设有人孔门，以便人员进入内部调整、检修。灰斗内及每个电场前端侧壁、内部走台等部分，均设有阻流板，以防止气体短路。为防止壳体承受风载而产生侧向变形，在进出口喇叭与侧板联结的立柱处安装有“Ｖ”字形支撑。 顶梁为箱型结构，梁内安装放电极和支承装置。沉淀极板通过悬吊梁悬吊在顶梁两侧的型钢上，顶梁与侧板采用绞性连接,以解决热膨胀应力集中的问题。 电收尘器壳体安装在混凝土基础平台上，支撑电收尘器每个柱脚根据热膨胀受力的情况分别不同地安装有万向活动支座和单向活动支座以补偿各支点受热膨胀。 电收尘器顶盖采用气密、防雨型顶盖，壳体外侧需装设保温层，以防止内部气体结露。电收尘器灰斗为尖灰斗形式，采用回转下料器锁风卸灰。 电收尘器气体均布装置安装在进气口内，其作用是使进入电场横断面的气体均匀分布 设备采用X型气体分布板，它是通过对钢板的冲压工序完成。 它具有气流分布均匀、耐磨、易于装拆等特点。 从而保证进入电收尘器的气体均匀、层流。 放电极系统包括电晕线、放电极框架、放电极框架悬吊及绝缘支承等部件。 放电极采用鲁奇专利的V型电晕线，它对粉尘有良好的荷电能力，一根根电晕线采用专用工具涨紧后固定焊接于管状框架上，利用专用的涨紧器可使每排电晕线均匀的涨紧在电晕线框架上，保证在振打时每根电晕线的振打力的传递。 每个电场的电晕极框架用四根悬吊杆悬吊于顶梁内的瓷套管上。为防止瓷套管结露而引起电击穿,在套管下部支座内装有电加热器,由恒温控制器控制瓷套管的温度。 瓷套管的支撑底座为铸钢件，该铸件将其支座和电流保护管铸为一体，并在穿过电流保护管的悬吊管上加有一个电流扩散管，利用加大悬吊管的曲率半径来缩短放电距离。这种结构的另一特点是可减少反吹清扫气体量及增加反吹效果，有效防止绝缘套管内壁上的积尘和爬电。 沉淀极采用鲁奇专利的ZT24型极板。 它是由冷轧钢板扎制而成,极板安装时彼此扣环连接,上端通过悬板固定在顶粱间的型钢上,下端通过螺栓与振打杆固定, 振打杆采用厚壁钢管，管上通过焊接的挂板与收尘极板联接，这样传递到收尘极板上的振打力有明显的提高，进而提高了整体清灰效果。 极板的悬吊为单点吊挂，不仅充分发挥了ZT24型极板相互扣接结构的整体性和刚性。而且避免了双点吊挂易使极板在工作中产生偏移或极板间产生内力，影响电场内的放电效果和振打力的传递及在振打后极板不能回位的弊端 ZT24型极板与鲁奇型电晕线相匹配，与其它极板与极线匹配相比较，具有降低设备运行功率、提高单位体积收尘面积的特点，因此可以大大降低设备运行能耗，提高收尘效率。 同样的收尘器面积下，鲁奇