电话机外壳上底座注射模具设计与成型分析开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告 题 目： 电话机外壳上底座注射模具设计与成型分析 学院： 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导老师： 2010年月 注射成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗率低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。但由于注塑制品和成型模具结构的千变万化，再加上传统的注塑模设计多以人工经验为主，注射模具的结构和设计的要点不易在短期内被掌握[2]。 近年来,我国许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,,将技术进步视为企业发展的重要动力.一些模具企业已普及应用了CAD技术，并陆续开始使用一些国际通用软件。此外，许多研究机构开展了模具技术的研究和开发，经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面已取得显著进步，在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。我国的模具制造技术从过去只能制造简单模具已发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命模具。在塑料模具方面，能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模，大型彩色电视机、洗衣机和电冰箱等多种精密、大型模具[3]。 随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表建筑器材汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升　我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系我国模具行业近年来发展很快,据不完全统计 ,目前模具生产厂点共有2 万多家,从业人员约50 万人,全年模具产值约360 亿元,总量供不应求,出口约2 亿美元,进口约10 亿美元. 当前,我国模具行业的发展具有下特征:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平;塑料模和压铸模成比例增长;专业模具厂家数量及其生产能力增加较快;“三资”企业及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等. 从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方. 目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江,其模具产值约占全国总产值的60 %以上.我国模具总量虽然已位居世界第三,但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家,模具商品化和标准化程度也低于国际水平。但是从第10届国际模具技术和设备展览会上可以看出我国的塑料模已从过去的单纯仿制、加工粗糙,发展到现在已大量运用先进技术和理论知识, 并且积累了丰富的制模经验。更重要的是这已不是个别的企业, 而是涌现出大批具有相当水平的模具企业, 是我国模具水准的整体提升。模具水准的提高不仅需要先进的制造技术和成熟的经验,更要依赖优秀的质量管理体系,具备所有这些条件才能使我国的塑料模具一步一步走向世界,走向成功。再介绍一下国外的情况，首先说下塑料模具方面，下面以“欧洲模展上的先进模具技术”的考察报告以基准来简单介绍一下在EuroMold 2001 上展出的模具大部分为塑料模,许多模具巧妙的设计、高超的加工技术和卓越的质量令人赞叹。例如, Sermo 、EN GEL 等公司展出了多零件、多色、多材料注射模, 回转台注射成型和带分度板座的注射成型系统。利用这些模具和技术可实现同一模具中成型多种零件, 并且可实现多种颜色、多种材质塑料的注射成型。MHT 公司展出了1 模144 腔的高效瓶坯模具, 其特点不仅腔数多, 而且注射周期短, 生产效率高,该模具每小时可制造瓶坯达60 000 个。Solvay 公司展出了其表面涂层专利技术, 可使模具表面层硬度达1750～3400HV ,厚度为5μm ,大大提高了模具的耐磨性和使用寿命。塑料模制造技术中一个突出点就是铝合金材料的应用,Corus 、Pechiney Rhenalu 等公司展出了其铝合金材料及模具样品。Corus 公司开发和生产了HO KO TOL 、WELDURAL 和GIAN TAL 3 个系列的铝合金材料。展出的1 副用铝合金制造的塑料模, 使用寿命已达30 万次, 状况依然完好。Pechiney Rhenalu 公司展出了4 个系列8 个等级的铝合金材料,宣称用其M1- 600 铝材制造塑料模,寿命可达50 万次以上。Synventive Molding Solutions 公司的动态进料技术