电除尘器的设计计算.doc

摘要： 电除尘器是使含尘气体通过高压电场，进行电力过程中，使粉尘荷电，粉尘积于电极板上，使尘粒从气体中分离出来的一种除尘设备。其工作原理涉及到电晕极放电，气体电离和粉尘荷电，荷电粉尘的钱一盒捕集，粉尘的清除过程。电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于，分离力主要是静电力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离离子耗电能少，气流阻力也小的特点。由于静电力相对较大，所以对粒子有较好的捕集效果。本设计采用普通干式单进风电除尘器，除尘效率设计值为99.2%，进风口对应的断面接近于正方形，高与宽的比为1.1：1，采用收尘极悬挂形式Ⅱ，沿气流方向和垂直于气流方向均设置两个灰斗。本设计具有以下优点：压力损失小；处理烟气量大；能耗低；对粉尘的捕集效率高；可在高温或强腐蚀的气体环境下连续操作。 关键词：电除尘器 四棱台状灰斗 悬吊型式 电除尘器是必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。 电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。 电除尘器基本结构如下： 1、进气烟箱 8、振打及传动系统 2、出气烟箱 9、槽板系统 3、壳体 10、11、下灰系统 4、阴极系统 12、楼梯平台 5、阳极系统 13、高低压供电系统 6、阴极框架 14、户壳及保温层 7、阳极框架 15、阴极电晕线 值的确定 对于电厂锅炉的除尘器，影响值的因素很多，煤的含硫量是影响值的主要因素。当煤的含硫量大于，小于，粉尘中含量大于，电晕线采用芒刺型电极，本设计极间距取为300mm时，可按下式计算： （cm/s） 式中，——煤的含硫量（%）；本设计中含硫量为0.96% ——平均粒度影响系数；其值按表1选定 () 10 15 20 25 30 35 K 0.9 0.95 1 1.05 1.1 1.15 表1 平均粒度影响系数 式中，，——粒度为，组成的百分比； ，——粒度平均粒径； 粒径（） 45-35 35-25 25-15 15-10 10-5 ＜5 百分比组成 10.9 18.4 20.2 28.8 15.9 5.8 表2 烟气粒度分布表 () 查表1，取为0.99 则，cm/s 2.计算所需收尘极面积 电除尘器工作时的实际条件（如烟气的温度，性质，风量，风压等）与设计时设定的条件存在的差异，或者选取某些数值（如驱进速度，选定的振打周期以及气流分布等）与实际有出入，因此在电除尘器的设计当中，必须考虑一定的储备能力。从Deutsch效率公式可知，设计时改变，，，四个数中的任何一个，便可使除尘器的工作能力有所储备。 本设计取除尘效率为99.2% （m2） 式中，——所需收尘极面积； ——被处理烟气量； ——除尘器要求的除尘效率； ——粉尘驱进速度（m/s）； ——储备系数。 按一台除尘器计算： 则为230000 m3/h。 取除尘效率为99.2%，取为1； 则，m2 3.初选电场断面 = 式中：Q——被处理的烟气量 （m3/h） ——电场风速（m/s） 电厂风速的确定;积尘区风速变化较大，但除尘器内平均流速却是设计和运行的主要参数。由处理烟气量和电除尘器过气断面面积计算烟气的平均流速。 m/s， m/s 则，==79.86 m2 4.求电场高度 m2m2 采用单进风口（每台除尘器仅有1个进气箱） 为了使气流沿断面均匀分布，所以进风口所对应的断面要接近于正方形或高度略大于宽度（最大取1.1倍）。 所以极板高度： =8.936m 取h=9.83 m 对极板高度进行圆整。因为高度大于8 m，所以以1.0 m为