皮带粘接工艺.doc

皮带粘接学习培训 一、 托电现场的皮带可以分为EP带和ST带，也就是我们通常说的帆布皮带和钢丝带。帆布皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示，为帆布皮带接头型式。 图中：（a）对接（b）搭接1、上复盖胶2、下复盖胶3、胶布层4、粘合面 a、对接：是使胶带接头两端相应的芯层（胶布层），处在同一级阶梯上对口相接。如图1a。 b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对口相接，如图1b。 一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如尼龙布芯层胶带等。托电现场采取搭接方法。 二 、接头强度计算 所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身抗张强力是胶带厂或资料提供的。 上述两种接头型式，其强度效率，直观的讲，搭接比对接高，这从公式（1）和（2）清楚估算出来。 搭接：η＝95％―――――――（1） 对接：η＝i-1／i*95%――――－（2） 式中：η――强度效率；I――胶带芯层（层数）；95％――考虑到在制作接头阶梯时，对芯层由5％的强度损失。 然而，这是国内传统皮带粘接的强度计算，可依据性较小，在天津学习的过程中，讲师用另一种观点来证明了皮带接头强度的计算，公式为：1/织物层数*（皮带层数-1）。 例如：1、三层的皮带两个台阶，1/3*（3-1）=67%； 2、六层的皮带五个台阶，1/6*（6-1）=80%； 从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。而这种皮带强度粘接的计算方法，还是可以让人接受的，现场可依据性强，参考价值高。我个人而言还是较为支持这种观点的。 三、接头的阶梯型式 接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要因数。一般， 接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。 直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图2a。 斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2b。 人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如图2c。 当然，我们在天津学习的时候却又学习了另外一种新的接头阶梯形式叫“指状搭接”方法。 这四种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点，一般： 直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单，节省胶带和胶粘剂，但粘结力小。（一般不采用） 人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。另外，形状较复杂很难对合准确。（一般不采用） 斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头开裂现象，故，目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式，目前技术相当成熟。 指状形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，工序少，检修方便，运动中力学损失小，粘结力大不易发生接头开裂现象。国外已经很流行，国内几乎没有采用，技术发展空间大。 四、接头长度的计算 接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接头的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而造成接头加工困难和浪费。 经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长的等于胶带的宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为这样会使接头强度损失太大。一般，接头是每个阶梯的最小长度e按表1选取。实践证明，表中e值有些偏大，最好通过试验，然后计算来确定其接头长度。 图中：a直角形接头 b斜角形接头 L――接头长度 L′――接头实占长度 e――每个阶梯长度 B――胶带宽度 e――剖切角度。 胶带接头长度计算接下式进行： 直角形：L＝PPPa（1+K）＝Pii／（1+K）――――――（4） L――接头长度（cm） PP――胶带拉断强力（N／cm或Kgf／cm） Pa――接头粘合面拉断强度（N／cm2或Kgf／cm2） Pi――各芯层（胶布层）径向（横向）拉断力（N／cm或Kgf／cm） I――芯层（胶布层）层数 K――安全储备系数，一般：K＝K1+K2+K3 其中：K1――粘合均匀系数，取决于粘合均匀程度，取K1＝0.4－0.9，K2――胶布层加工系数，取决于胶布层表面挫毛加工的损伤程度，取K2＝0.8－0.9，K3――硫化减弱系数与硫化质量有关。随着运行时间的增长，接头强度比原胶带会有较快的减弱，取K3＝0.4＝0.6。（N／cm2或Kgf／cm2）式中：P――胶带样拉断时最大拉力（N或Kgf）。 斜角形：对接：L＝（i-1）e+Bctga―――――（5） 式中：L――接头实占长度（cm） i――胶带芯层（胶布层）层数（层） e――