真空浸漆设备操作规程.doc

真空浸漆（VDI）设备操作规程 1合上电源 1.1按照《真空泵使用说明书》检查真空泵是否在正转状态。 1.2检查液压泵是否在正转（顺时针）状态。 2绝缘漆的加注 2.1启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，对储漆罐抽真空；当真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。 2.2用带钢丝的软管套在7#储漆罐放空阀的接管上，打开7#阀对储漆罐进行加1040酚醛改性聚酯浸渍漆。在加漆过程中，注意真空度低于-0.06MPa时，应关闭7#储漆罐放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。待当真空度至－0.09ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。然后开7#阀，继续加漆至储漆罐玻璃计液位上限的2/3为止。 3稀释剂的加注 3.1启动真空泵，开4#真空总阀、19#清洗回收缸真空阀，对清洗回收缸抽真空；当真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。 3.2用带钢丝的软管套在14#清洗回收缸放空阀的接管上，打开14#阀对清洗回收缸进行加稀释剂二甲苯。在加清洗剂过程中，注意真空度低于-0.06MPa时，应关闭14#清洗回收缸放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。待当真空度至－0.09ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。然后开14#阀，继续加清洗剂至清洗回收缸玻璃管上限的2/3为止。 4操作流程（以A缸为例） 4.1抽真空去湿 启动液压泵，松开浸漆缸缸盖上的锁紧卡口，开盖；,将工件置于浸漆缸中,合上缸盖，锁紧卡口。开盖及关盖时一人操作,避免多人操作时误操作 开4#真空总阀、A5#浸漆缸真空阀，启动真空泵,对（A）浸漆缸抽真空；当真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，停真空泵；打开3#阀门，进入空气后及时关闭，根据工件大小及线圈线径保持真空约5分钟~30分钟。在这一段时间内,如发现真空度明显下降，应启动真空泵，约3秒钟打开4#真空总阀，待真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。以上动作直至真空去湿流程结束。 4.2浸漆 当浸漆缸处于真空状态时，打开阀7#储漆罐放空阀、6#浸漆总阀、A6#浸回漆阀，使绝缘漆进入浸漆缸，浸没工件5cm~10cm时，关闭6#浸漆阀门。进入真空浸漆保真空状态，时间为5~15分钟。操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情怳,如泡沫较多, 或在这一段时间内,如发现真空度明显下降，应启动真空泵，约3秒钟打开4#真空总阀，待真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，约5秒钟后停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。以上动作直至真空浸漆流程结束。开A8#浸漆缸（A）放空阀，解除浸漆缸内真空至0位，关A5#浸漆缸真空阀。 4.3回漆 启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，,对储漆罐抽真空；当真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。开11#回漆阀回漆（注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖），待真空表指针回到0位后，关11#回漆阀。 4.4滴漆 回漆回完后滴漆约10~60分钟，开盖取工件，转入烘箱烘干。 4.5 回余漆 启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，,对储漆罐抽真空；当真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。开10#回余漆阀回余漆，待真空度指针回到0位后，关10#回漆阀。 4.6浸漆缸的清洗 开12#、13#、14#阀，放清洗剂至浸漆缸内，至清洗回收缸玻璃计下界线，关12#、14#阀，浸泡10分钟。 4.7回清洗剂 启动真空泵，开4#真空总阀、19#清洗回收缸真空阀，对清洗回收缸抽真空；当真空表示数达到－0.08~０．096ＭＰa时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。 开17#阀，回清洗剂；待真空度明显下降后关13#、17#、19#、A8#、A6#阀门。 真空浸漆（VDI）设备安全操作规程 1．本真空浸漆设备，使用绝缘漆及有机溶剂，均为易燃物品，生产现场严禁烟火。 2． 操作设备前务必认真学习使用说明书，使用及检修本设备，需经设备供货方培训合格人员专人操作。 设备发生非正常情况 应立即查清原因，并排除故障，记录台帐，方可继续使用。 3．参照真空泵《使用说明书》，按要求对真空泵加油。真空泵使用请参阅真空泵使用说明书．并注意真空泵旋转方向．冷却水量应充足，最佳温度15℃以下。气温低于O°C时下班应放水防冻。 4．检查液压