教案项目报国家经贸委.doc

关于2000吨/年微晶纤维素等药用辅料技改项目 建设情况的汇报 一、项目概况 山东东阿阿胶股份有限公司2000吨/年微晶纤维素等药用辅料技术改造项目是国家重点技术改造“双高一优”项目，省经贸委鲁经贸投字[2001]632号对该项目的可行性研究报告进行了批复。 总投资3574.18万元（含外汇52.57万元），其中固定资产投资3382.18万元，铺底流动资金192万元。工商银行银行贷款2500万元，企业自筹1074.18万元。 项目涵盖的产品：年生产羟丙甲纤维素600吨，微晶纤维素800吨，羧甲基淀粉钠600吨。微晶纤维素、羟丙甲纤维素、羧甲淀粉钠为纤维素醚衍生物和淀粉衍生物，是由天然纤维素或淀粉经化学改性形成的一类半合成型高分子聚合物。其原料再生能力强、低毒安全、无环境污染，在医药上用途广泛、其科技含量高，得到了国内外医药用户的一致好评和应用。微晶纤维素、羧甲淀粉钠因原有生产能力、设施装备、生产环境已不能满足目前市场需求，而进行扩产改造；羟丙甲纤维素是自行研究开发的新产品，属于非离子型纤维素醚衍生物，广泛用于医药工业、食品工业、纺织工业、涂料、油田及日用化工等领域，在医药方面主要用作片剂的粘合剂、赋型剂、成膜剂、缓释剂以及软膏和乳油的稳定剂。2000年上半年完成中试，,代替了台湾及荷兰产的速膨王，是理想的片剂崩解剂。 羟丙甲纤维素工艺采用国内外先进的固—液均相醚化技术生产，反应稳定，醚化均匀，提高了试剂的扩散速度，有利于反应过程的传质、传热，付反应也少，生产成本低、纯度高，产品质量稳定可靠。利用先进的微机自动控制系统控制生产条件，进一步解决了产品规格单一的现象,使产品系列化,其粘度范围控制到50~60000CPS,每一粘度段适用于不同的行业,这一技术属国际领先水平。 ⑵、优化工艺流程、提高装备水平 微晶纤维素过滤工序选用过滤性能好的板框压滤机，比原来的离心机大大节约了洗涤用水，并减少了劳动强度。干燥采用旋转闪蒸干燥机，改变了以前箱式烘箱能耗高、占地面积大的弊端，该设备集破碎、干燥、分级于一体，结构紧凑，占用空间小，具有生产能力大，耗能低，系统密闭性好，产品回收率高，环境污染小，物质料干燥时间短，干燥成品质量好等优点。 羧甲淀粉钠工艺流程短捷流畅，避免了交叉，并做到了人流与物流分开，同时改造了高能耗、低产量、占据空间大的生产装置。如原来的箱式烘箱、粉碎机改造成气流干燥机，把原来的粉碎、干燥两个工序改为在一台设备上完成，既优化了工艺流程又节约了能耗。使原车间面积不变的情况下，使原来200吨/年生产能力增加到600吨/年。 羟丙甲纤维素碱化、醚化、脱溶、精镏工序采用DCS集散控制，操作人员在控制室内对生产全过程进行集中控制，各项参数、数据设置完善，避免了人为因素产生的误差，使反应条件：时间、压力、温度有效控制，数据准确，代替了传统的人工操作，使各项指标都控制在标准范围内，产品质量稳定、均一。物料输送充分利用厂房的高度位差，全部在密闭的管道、容器中进行，减少了物料输送的中间环节，使物料损耗减少，提高了劳动效率。设备选型方面本着先进、合理、适用的原则，如选用了双螺带搅拌的醚化釜，使物料反应更加均匀一致，产品质量更加稳定；过程产品的分离、纯化采用真空带滤机，分离、洗涤效果好，洗涤液靠循环泵重复利用，大大节约洗液用量。 微晶纤维素、羧甲淀粉钠、羟丙甲纤维素洁净区按GMP改造后达到30万级要求，确保了产品质量。 项目建设改造了全厂公用系统，使以前散落的空压系统、制氮系统、循环水站集中起来进行控制、管理，节约了投资，节约了能源，相对来说节约了生产成本。 二、建立建全管理组织、规范施工、监理，确保项目建设顺利完成。为确保项目按期保质保量的完成，成立了项目领导小组并下设项目办公室，全面负责新厂房的建设和设备工艺管线的安装及各部门的协调。其中分为土建、工艺、设备三个小组，建立了项目管理制度、细化考核细则及项目进度计划网络图。2001年2月项目办开展工作，4月份完成了土建招标，由聊建集团四公司承建；8月份完成了工艺管道及设备的安装工程招标，由山东省建设安装总公司二公司进行工程安装、山东省正大监理公司监理。在项目的建设前期，设备、管材、阀门等的选购，全部委托具有乙级招标资质的聊城市机电设备招标中心进行招标采购，从质量、价格、工期上都有了保证。在项目建设过程中严格按照建筑安装工程施工及验收规范进行施工、监理、检测、验收。精心施工、细致监理,保证工程质量和工程安全，降低工程造价，缩短工期，节约建筑材料和能源。从项目建设看，项目设计严谨、科学，工艺流程先进、合理。项目安装建设比较顺利，现已完成工艺管线的安装、水压试验、泄漏性试验，设备单机调校完毕，运行良好。项目进入水联运阶段，计划于5月下旬进行投料试车。 三、市场销售预测及投资效益分析： 项目建设过程