触摸屏牛顿环品质缺陷与纠正预防措施.doc

触摸屏牛顿环品质缺陷与纠正预防措施在电阻式触摸屏和液晶显示器的生产加工过程中，牛顿环（有些厂家也叫彩虹纹，或干脆叫彩虹）就象一个漂荡在工场的幽灵，一不小心，它就时不时的在生产与客户使用过程中出现，弄得不少在工场做现场管理的工艺技术人员神魂颠倒。不是因为这彩虹太美丽，而是这美丽的品质杀手，在目前的行业中，太容易闯祸，让别人一眼精艳的挑出毛病来。在显示器模组中，牛顿环出现的区域，因为光线干涉的原故，会造成色彩叠加因而导致最终显现的色彩不正，另一方面，也降低了该区域的显示对比度，所以都是作为致命的主要缺陷列置。一、 牛顿环的产生机理我们知道，不管是电阻式触摸屏，还是液晶显示器，支撑主体都是两块ITO玻璃或一块ITO玻璃，一块ITO FILM，如果有一面材料产生形变，材料ITO内表面产生一个曲率半径的曲面，跟平常物理光学里讲的产生牛顿环的凸透镜与平面镜内表面的效果是一样的，牛顿环同样是体现了光线在相对的两个表面因反射光线与入射光线光程差与波长间的关系。它同样的，会因为光程差的增大，也就是两表面间的距离增加，牛顿环的间距也会增大。在实际生产过程中，不管电阻式触摸屏也好，液晶显示器也好，都会把外框支撑处的间隙距离做得比中间的稍微大一些，如果工艺中参数稍有差离，那么这种距离差就没法消除，这样就让两个表面的产生一定的中间向内凹陷，这样光线在两个表面间的光程差就会产生不一样，在入射光与反射光的互相干涉过程中，就会按不同的光程差区域选择出不同的波长出来，显现出对应波长的颜色。二、 实际生产中牛顿环产生的地方与原因在液晶显示器模块中，有三种地方最容易产生牛顿环：1、 液晶显示器内部产生的彩虹。液晶显示器的盒厚一般都在10微米以下，如果里面的空间粒子数量不够，或分布不均匀，或是外框与内部支撑的空间粒子直径搭配不适合工场设计的工艺，都会产生彩虹缺陷。另一个主要的产生原因是，成盒过程中，盒内被超过空间粒子直径的外物所污染，这也是液晶显示器工场对于洁净环境管控十分严厉的缘由。2、 液晶显示器与电阻式触摸屏之间的水波纹（也叫水纹）这种水波纹，同样是牛顿环中的一种，特别是电阻式触摸屏动作时，加在电阻式触摸屏上的外界压力引起电阻式触摸屏下表面弯曲变形时，会随着力度的变化，牛顿环的色彩半径也会移动、生成或消失，就跟水面投进石子产生的水波纹一样，所以这种牛顿环也叫水波纹或水纹，表现出来是会随动作地点和动作压力的变化而变化。（貌似我N年前的一个学习机上有这种情况，一按它也跟着动）3、 电阻式触摸屏内部的牛顿环（也叫彩虹纹）电阻式触摸屏在生产过程中，为了产生一个触动区域的变形量，外框的高度一般要比里面的支撑点高出很多，如果印制水性粘胶做外框的话，一般高度在50~70微米左右；如果是使用PET基材双面胶，一般也在50微米以上，而里面的支撑点，一般不到25微米，如果使用直径30~45微米的DOT，支撑点最后的成型高度也只有15~25微米左右。加上电阻式触摸屏的操作面，同样是为了产生一个触动区域的变形量，一般都是ITO FILM，材质是柔性的。这样，如果生产过程中工艺参数控制不精确，不用动作操作，处于产品靠中间部分的ITO FILM，自己都会塌陷，贴在支撑点上，产生曲面变形，这样，入射光线与两个ITO内表面的反面光线产生干涉，便形成了牛顿环。三、 如何测算预防牛顿环产生的设计参数在实际生产中，如何有效的防止牛顿环的产生，同样可以根据牛顿环的光学规律进行预防。在我们开始设计产品这初，可以根据产品外形尺寸，计算出内外框的高度数值是多少时，牛顿环的暗环内环半径，会落在产品尺寸以外，这样就可以优化出自己的设计参数。（如何计算及原理公式，可参考附件《等厚干涉实验》）。当然，上面这种方法只是理论上的验证，实际上，如果真正的按照计算数据，我们就无法做出客户需求的产品了，不过这种计算，可以指导我们在生产中，如何尽量靠近理论数值。有人会说，那计算出来的不一定准确，生产中又不能避免，就没有更好的办法了吗？有，还是参考附件《等厚干涉实验》的方法，用显微镜或千分尺来测出你的上膜往下变形偏移多少时，牛顿环就出现了，再算出你的牛顿环出现时最小的中间空间粒子或支撑点的厚度，如果与压力计一起配合，还能测出产品出现牛顿环时，所受的压力是多少。所以问题的出现，先从试验方法上论证，再从实验数据上验证，再从工艺参数上调整。]四、如何从工艺上预防牛顿环的产生1、液晶显示器的彩虹彩虹缺陷可以很快的用显微镜找到根源，如果是点状的，可以在显微镜下看到三种情况：空间粒子数量少，空间粒子聚集结团，盒内异物。这样的缺陷，就按观察到的现象，可以马上从调整前面空间粒子撒布机的参数，空间粒子撒布段与组合段的环境洁净维护两方面进行预防。如果是整个液晶显示器都是彩虹，那要么是外框和盒内部