[工程科技]精益管理概念及精要第一讲.ppt

UPW 内容 为什么要推行『精益管理』？ 『精益管理』的简介 『精益管理』的常用工具 『精益管理』个案分享 为什么要推行『精益管理』？ 成本与利润的关系 今日面对的挑战 『精益管理』可达致的成果 『精益管理』的旅程 『精益管理』实施计划 『精益』 一个变革的旅程 并没有终点 『精益管理』的简介 何谓『精益管理』？ 生产系统的发展历史—大批量生产模式 大批量生产的问题 — 为达致经济效益，机器设备大，快，昂贵 — 追求机器设备不用停顿，以达致高利用率 ● 每天24小时，每周7天运转 ● 预备大量的半成品/存货，以供给机器使用 大量资金被锁住 — 难以适应市场价钱『平』、数量『少』和交货『快』的转变 何谓『精益管理』？ 生产系统的发展历史—『精益管理』模式 源于1950S的『丰田生产体系』 生产方式改为工作小组和要求工人多技能 零件变化多 机器设备强调简单灵活，而非大、快、贵 产品价钱更便宜，更能为大众所接受 交货周期较大批量生产模式更短 何谓『精益管理』？ 生产系统的发展历史—『精益管理』模式 日本制造业在第二次世界大战后由于缺乏物料、资金和人员，故无法有效地推行大批量生产 于1940S，欧美等国的生产力超越日本的制造业数十倍 Taiichi Ohno等人被委任对丰田的生产系统进行改善 何谓『精益管理』？ 生产系统的发展历史—『精益管理』模式 Ohno取自福特汽车中流水生产线的概念不断进行改善 经过多年的努力，创造了『丰田生产系』（Toyota Production system)，或及后称为『精益管理』 『精益管理』于90S在“The Machine That Changed the World”提及后开始推广到欧美国家 精益管理的发展进程 『精益管理』模式 『精益管理』模型 『精益管理』的五大原则 价值(Value) 价值流(Value Stream) 流动(Flow) 需求拉动(pull) 尽善尽美(Perfection) 价值(Value) 价值流(Value Stream) 价值流是指原材料到成品赋予价值的全部活动识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳 流动（Flow) 精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”，所有的停滞均为企业的浪费。 根深蒂固的传统观念是“分工和大量才能高效率”，这曾经是不容置疑的“常识”，而精益思想认为大批量生产经常意味着等待和停滞。 需求拉动（Pull） 拉动的本质含义是让用户按需要来拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。 实现需求带动的方法是实行JIT生产、单件流、看板及全面设备维护等。 尽善尽美（Perfection) 精益思想定义企业的基本目标是：通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支援）为用户提供尽善尽美的价值 精益制造的“尽善尽美”有3个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。 “尽善尽美”是永远追求的目标，持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。 『精益管理』目的 杜绝一切在生产过程中的浪费现象 什么是浪费？ 一切没有附加值的活动和行为。 顾客不愿意付钱的产品/服务。 浪费的例子 何谓『浪费』 所有增加成本而没有创造价值的便是浪费 常见的八大浪费 常见的八大浪费 Eig Wastes:TIMP.WOOD 浪费的例子 常见的八大浪费 通常地，有多少的前置期是没有附加值的？ 常见的八大浪费 过量生产 停滞、等待 移运 不增值过程或活动 过量库存 废品、缺陷和返修 过量动作 检查 找出企业内的浪费 『方法研究』 『工作分析图』 『价值流图』 『方法研究』 等待 无意义的搬运/移动 在制品/成品的堆迭 二次搬运 『工作分析图』 讨论 讨论 例举出公司的3个浪费例子 改变固有的思维 We are not succumb to fate;we are to change ourselves with the times to attune to rnvironment 改变固有的思维 不应害怕改变，主动带来革新... 『精益管理』的常用工具 付款 价值 主观高效率地大量制造既定产品向用户推销是完全不对的 价值流 业务/采购 生产/品检 仓管/运输 原料 成品 流程 流程 流程 客人 工序一 工序二 工序三 工序四 资讯流 物料流