食品工厂设计与环境保护-食品工厂工艺设计.ppt

三、主要产品生产工艺流程的确定 1、工艺流程和工艺流程设计： （1）工艺流程：就是各种产品生产所采用的方法、步骤和途径及其各环节必需的技术参数。 （2）工艺流程设计：是确定生产过程的具体内容、顺序和组合方式，并最后以工艺流程图的形式表示出整个生产过程的全貌。 2、工艺路线选择的原则 （1）原料匹配性：根据原料的加工特性，选择易于加工，原料消耗少，营养损失低的工艺路线。 （2）符合产品质量和规格：根据产品规格要求及有关标准来选择加工产品的工艺路线。 （3）技术水平先进合理：应优先采用机械化、连续化作业生产线，以保证半成品不发生变色、变味、变质，节约能耗，降低成本。 （4）经济合理性：尽量选择投资少、能耗低、成本低、产品得率高的生产工艺。 （5）慎重对待传统生产工艺：一些名、特、优的产品生产不得随意改动；若需改动，必须经反复试验，经专家鉴定认可后，方可采用； （6）结合我国国情 （二）工艺流程设计中的注意事项 1.根据所生产的产品品种确定生产线的数量，若产品加工的性质差别很大，就要考虑几条生产线来加工。 2.根据生产规模，投资条件，确定操作方式。对于目前我国的实际情况，采用半机械化，机械化操作很广泛，自动化操作是发展方向； 3.确定主要产品工艺过程； 4.在主要产品的工艺流程确定后，就要确定工艺过程中每个工序的加工条件； 5.正确选择合理的单元操作，确定每一单元操作中的方案及设备的形式。 （三）生产工艺流程设计 生产方法确定后，就开始工艺流程的设计。有如下内容： 1、确定生产线数目 根据产品方案及生产规模，视生产实际情况，结合投资大小，确定生产线及生产线数目。如果产量大，可采用几条生产线，以便生产调剂，设备护理等。 2、确定生产线自动化程度 生产线有间歇和连续两种。在确定生产线自动化程度时，根据生产特点和技术成熟性，结合生产规模，一般采用先进、经济、合理的自动化生产线，高品质产品生产配以自动化在线检测，以保证产品质量。 3、工艺流程图的设计 工艺流程图的设计主要包括生产工艺流程示意图，生产工艺流程草图和生产工艺流程图三个阶段。 （1）生产工艺流程示意图 又称方框流程图，在物料衡算前进行。主要是定性表述由原料转变为半成品的过程及应用的相关设备。内容包括工序名称、完成该工序工艺操作手段（手工或机械设备名称）、物料流向、工艺条件等。在方框图中，应以箭头表示物料流动方向，其中以粗实线表示物料由原料到成品的主要流动方向，细实线表示中间产物，辅助料,废料的流动方向。 （2）工艺流程草图 由四个部分组成：生产工艺流程图、图例、设备一览表和必须的文字说明，绘制工艺流程草图时要求如下： A 表示出厂房各层楼面的标高 B 用细实线画出设备示意图 C 用粗实线画出物料流程管线，并画出流向箭头。用细实线画 水、汽、空气等动力管线，并画出流向箭头。 D 绘制设备和管道上主要阀门、控制仪表及管路附件。 E 对必要的部分，而又不能用图线表达时，用文字注释。如“三废”、副产物的去向等。 F 附注图例，并按图标绘出。常采用1：50，1：100，1：200等。 （3）生产工艺流程图 又称带控制点的工艺流程图，是初步设计的重要内容。它是在经过多次反复比较、修改，确认设计合理无误后绘制正式设计结果，它更加全面、完整、合理、是设备布置和管道设计的依据，并可供施工安装、生产操时参考。 （一）食品工厂设备选择的原则 1、与生产能力相匹配的原则 产品产量是选定加工设备的基本依据，设备的加工能力、规格、型号和动力消耗必须与相应的产量相匹配，并且考虑到停电、机器保养、维修等因素，设备选型应具有一定的储备系数（一般为10％～20％）。 2、利于加工设备在生产线上相匹配 要充分考虑各工段、各流程设备的合理配套，保证各设备流量的相互平衡，即同一工艺流程中所选设备的加工能力大小应基本一致。 3、设备的先进性、经济性原则 （二）食品工厂主要设备的选择 4、工作可靠性原则 选择设备尽量选择系列化、标准化地成熟设备，并充分考虑到其性能的稳定性和维修的简便性。 5、利于产品改型及扩大生产规模的原则 注意选用通用性好，一机多用的设备。 输送设备 （1）固体输送设备按用途和功能分： ①带式输送机 ②斗式升送机 ③螺旋输送机 （2）液体输送设备有： ①流送槽 ②真空吸料装置 （