锅炉维修方案(1).doc

　 　　　 　　　 　 　 　　 　　 　 　 　 　　　 WNS10/12—1.25—Y（Q）型锅炉衬里　　　 改　 造　 方　　 案　　　 　　 　　 　　　 　　 　　　 　 二0一一年三月二十日　 　 　　 　　　 目 录　 　 一、工程概况　　　 二、编制依据　　 三、技改方案　　　 四、主要材料性能指标　　　 五、主要工程量　　　 六、质量保证措施及承诺　 七．安全文明措施　 八、烘炉曲线　　　 九、附表　　 附表1工程量清单　　　 附表2工程进度计划　　 附表3劳动力安排　　　 　　　 　　　 　　 　　　 　 　　　 　　 　　 　 　　 一、工程概况　 WNS10/12—1.15—Q型锅炉，超温严重、为排除安全生产隐患，特委托我公司进行技术改造。　 二、编制依据　　　 1、天津锅炉总厂的WNS10/12-1.25-Y（Q）型锅炉图纸　　 2、《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ227—84　　 3、《工业炉工程质量检验评定标准》GB50309—93　 4、《化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定》HG/T20642—98　 三、技改方案　　　 A、前烟箱：　　　 前烟箱内外衬里拆除后，对金属壳体进行机械除锈处理，燃烧器制作模具现浇TLC—II轻质浇注料，24小时脱模后对衬里进行养护，雾湿养护24小时以上。燃烧器内边按原设计的几何尺寸和结构不变，以保证燃烧器的流量不变，其衬里内部按规范布置衬里锚固钉，按该炉尺寸应布置锚固钉应为Y型钉，钉的高度应低于衬里厚度30mm，材质为Cr25Ni20 Φ12不锈钢，采用A302不锈钢焊条焊接，其内衬改为TDC—I重质耐火浇注料，支模浇注，24小时脱模后雾湿养护24小时。　　 B、后烟箱：　　 后烟箱保温层与耐火衬里拆除后，对管子进行清扫，然后对管子进行表面进行防膨胀处理，在管壁外表面涂刷沥青，涂抹厚度在2mm左右。后烟箱耐火衬里内应有骨架，骨架采用Φ10mm的Cr25Ni20耐热不锈钢筋绑扎成方格网，间距为100×100绑扎牢固（耐热钢筋预先用黑胶布包裹一层），待验收合格后进行衬里支模浇注,24小时后脱模，雾湿养护24小时。待衬里验收合格后进行外保温，外保温采用含锆纤维毯粘贴，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴。耐火层与保温层厚度与原设计保持一致。　　 C、锅筒：　　 锅筒保温层结构与厚度与原设计保持不变，只改变保温材料的材质，将岩棉板改为含锆纤维毯，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴，粘贴完毕验收合格后，封闭不锈钢板，刷四遍高温油漆。　 四、主要材料性能指标：　　 1、TLC—II轻质浇注料：ＡＩ２Ｏ３≥45%，体积密度0.95～1.0g/m3， 最高使用温度1100℃，导热系数≤0.32W/m.k，线变化率900℃×3h -0.35，耐压强度（110 2、TDC—I重质耐火浇注料：ＡL２Ｏ３≥80%，体积密度2.75g/ m3 最高使用温度1500℃，线变化率1400℃×3h ±0.3，耐压强度（110℃ 3、含锆纤维毯：ＡL２Ｏ３+SiO2+ZrO2≥99%， ZrO2≥15% Fe2O3≤0.3持续使用温度≥1000℃，容重96～130kg/m3 ，渣球含量＜5%，加热线收缩率（1150℃×3h）＜4%，导线系数（300℃热面 4、高温粘接剂：ＡL２Ｏ３≥45%，使用温度1300℃ 五、主要工程量　　　 现有五台天津锅炉厂（型号为WNS10/12-1.25-Q）锅炉，现将单台锅炉维修工作量统计如下：　　　 1.前烟箱　　　 (1)拆除燃烧器内部周围、烟箱部位原有耐火保温材料。　 (2)对拆除保温处设备内壁进行喷砂除锈处理　　 (3)燃烧器内边保温衬里内新加锚固钉，起加固作用　　 (4)用新耐火、保温材料重新浇注耐火、保温层。　　　 (5)新旧材料消耗对照表：　　 序号　　　 旧材料　 设计数量　 新换材料　　　 使用部位　　 1　　　 耐火混凝土　　　 0.5m3　　 TDC-1重质耐火浇注料　　 燃烧器内部周围0.5 m3　　　 2　　　 锚固钉　　　 43　　 Y型锚固钉Φ12 Cr25Ni20　 　　 3　　　 岩棉板　 t=50 7㎡0.35m 含锆纤维毯　　　 　 4　　　 膨胀珍珠岩　　　 0.5 m3　　 TLC-II轻质浇注料　 　 5　 喷砂除锈　 12. 15㎡　　　 　　 抓钉　　　 150只　 2、后烟箱　 (1)拆除后烟箱原有保温。　　 (2)对拆除保温处设备内壁进行机械除锈处理。　 (3)对后烟箱炉管进行防膨胀处理：除锈、涂沥青2mm。　 (4)后烟箱耐火衬里做不锈钢钢网骨架。　　 (5)用新耐火保温材料重新浇注。　　 (6)新旧材料对照表：　 序号　 旧材料　 设计数量　 新换材料　　　 使用部位　　 1　　　 岩棉板　　　 t=80 2