合桩施工组织设计.docVIP

*****************工程 咬合桩施工组织设计 （试行） 2004 年9 月 编 制 说 明 咬合桩是采用机械挖孔施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构，如图一所示。为便于切割，桩的排列方式设计为一个A 桩（素混凝土桩）和一个B 桩（钢筋混凝土桩）间隔布置，施工时先施工A 桩，后施工B桩，A 桩混凝土采用超缓凝混凝土，要求必须在A 桩混凝土初凝前完成B 桩。 施工顺序为：A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3 图一 φ1000咬合桩平面示意图 咬合桩施工操作要求以下简称“施工要求”。 本施工要求的编制，进行了广泛的调查研究，认真总结了咬合桩施工的实践经验，参考了国家和地方有关规范标准，广泛征求了有关单位的意见。 鉴于本施工要求系初次编制，在执行过程中，要结合工程实践和科学研究，认真总结经验，注意积累资料，以便及时修改和补充。 1 总 则 1.0.1 为确保咬合桩施工质量特制定本技术要求。 1.0.2 本施工要求仅适用于**************工程咬合桩工程的施工及验收。 1.0.3 咬合桩工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、环境和文物保护等方面的规定。 1.0.5 咬合桩工程施工及验收除应符合本施工要求规定外，尚应符合国家、地方、行业现行的有关标准。 1.0.6 咬合桩施工必须严格工序控制。及时进行中间质量检验或隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工。 2 咬合桩成孔质量控制 2.1 施工前的准备 2.1.1 施工前应了解工程场地工程地质资料和必要的水文地质资料。对建设单位提供的工程区域的交通和工程地点地下构筑物、公用管线等资料进行周密的调查和复核，必要时应开样洞查清。如有影响施工时，应及时提出。 2.1.2 在施工前应充分学习设计文件和有关资料，领会设计意图，当发现欠缺、错误或矛盾等情况时，应向设计单位提出，予以核实、更正。应考虑采用的施工工艺对沿线附近构筑物和其他设施的安全，必要时可作适当加固处理。 2.1.3 在施工过程中应做好交通、排水、保护地下管线和安全等措施，合理安排现场搭建和施工用地，缩短工期，提高质量，降低成本，应做到分段完、分段清，保持良好的施工顺序。 2.1.4 咬合桩施工前用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。 2.1.5 基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 对所有施工测量都必须做到有放必复，复核内容除内业计算以外，还应对测量标志进行定期复测。 2.2 咬合桩导墙的施工 2.2.1对导墙的要求 导墙的施作应满足三项要求: ①能够给磨桩机提供作业平台,承受磨桩机在压、拔、扭动套桩管时的巨大作用力; ②能起到给套管定位、导向的作用; ③灌注桩导墙的安设能满足测量的要求,并与地面有足够的抗移动摩擦力,施工钻孔时灌注桩导墙不得发生位移。 2.2.1 导墙示意图从图二 咬合桩施工工艺原理图中可见导墙对控制孔位的精度起重要作用。 图二 咬合桩施工工艺原理图 2.2.2 平整场地：清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。 2.2.3 测放桩位：根据设计图纸提供的坐标按外放100mm（为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化）计算排桩中心线坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。 2.2.4 导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。 2.2.5 钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋设计用Ф12 和Ф8 圆钢，施工时单层双向布置，钢筋间距按200×200 排列。 2.2.6 模板施工：模板采用自制整体木模，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大4cm。模板加固要牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求。 2.2.7 砼浇注施工：砼浇注采用人工与混凝土输送车配合，砼浇注时两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。 2.2.8 导墙中心的定位误差控制在20mm 以内；导墙施做7 天后方可进行挖孔施工。 2.3 咬合桩成孔的施工 2.3.1咬合桩单桩施工工艺流程图 2.3.1 桩机就位： 导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为桩机定位控制点。应保证套管在钻孔跟