开合螺母夹具设计课程设计说明书.doc

夹具设计 课程设计说明书 设计题目 设计 C620开合螺母孔 夹具 班 级 学 号 学 生 指导教师 成都工业学院机电工程系 年月日 目录 分析工件·································1 工艺过程的安排·················1 明确设计任务与收集设计资料·····················1 拟定夹具结构方案与绘制夹具草图···········2 确定工件的定位方案，设计定位装置···············2 2.2 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置···············4 2.3 夹具体的设计···································5 2.4 确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面 ··················································5 2.5 确定平衡方案，设计平衡装置·····················5 2.6 绘制夹具图，并标注尺寸、公差及技术要求·········6 总结········································6 参考文献·········································7 1. 分析工件 1.1????????? 工艺过程的安排 在对合螺母加工中，影响加工精度的主要因素有： 1.1.1对合螺母本身的刚度比较低，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。 1.1.2对合螺母是铸造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。 1.2 明确设计任务与收集设计资料 原零件图有尺寸封闭链产生，修改后的图如上。由于对合螺母要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择HT150。 因为对合螺母在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好。由于 1 该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。 该工件的结构对称，材料是HT150：铸造性能良好，减摩性好；减震性强；切削加工性良好；缺口敏感性较低；价格便宜，制造方便。工件毛坯选铸件。要求加工?55㎜孔，零件大多部分已加工。由《互换性与测量技术》表3-2 孔?55㎜的公差等级是7级。由《数控机床加工工艺》表4-12孔?55㎜经粗车-半精车-精车能达到加工要求。 2. 拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 2.1 确定工件的定位方案，设计定位装置 对合螺母对合螺母 按照工序分散的原则来拟定工艺路线： 对合螺母的加工过程中，各加工工序的组合基本上是按照工序分散的原则进行的。由于对合螺母的形状复杂，要加工表面不便于集中加工，为了适应大批量生产的快节奏，必须在各工序采用高效率的专用机床和夹具，以提高生产率，保证加工质量，使各工序的时间趋于平衡，按一定的节拍组织流水生产。虽然现代生产的发展多趋向于工序集中，但工序分散在大批量生产中仍应用很广泛。 设置定位元件时应考虑工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。保证工件的定位基面、加工表面和主轴三者的轴线重合。 工件的燕尾面和两个?12㎜孔已经加工，两孔到中心线的距离都是18±0.05㎜。贯彻基准重合原则，工件用燕尾面C和F在夹具体和活动支撑板上定位，限制五个自由度；用?12㎜孔与活动菱形销配合，限制一个自由度。 定位装置就是一个夹具体、一个活动支承板和一个活动菱形销。 2 根据工件燕尾槽的深度确定活动支撑板的厚度为20㎜。活动支承板通过推动螺栓与夹具体连接。夹具体设置成U形槽，以便活动支承板稳固活动。 2.1.1加工误差 工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差ΔD、夹具误差ΔJ、夹具在主轴上的安装误差ΔA和加工方法误差ΔG的影响。 1)定位误差ΔD F平面既是工序基准，又是定位基准，基准