铣床零件加工工艺分析与程序设计.doc

周口科技职业学院 毕业论文（设计） 题目 数控铣典型机械零件的工艺设计与编程加工 教 学 系 机械工程系 专业班级 10级数控2班 学生姓名 李闯闯 学生学号 20080101081 指导教师 王红锦 2013年6月1日 量具表 工具表 1 φ80面铣刀 1 游标卡尺（0~200mm） 1 等高垫块 2 φ16立铣刀 2 游标卡尺（0~200mm） 2 等高垫块 3 φ20麻花钻 4 φ8麻花钻 5 φ8键槽铣刀 序号 工艺内容 切削用量 刀具 S/(r/min) F/(mm/min) δ（mm） 1 铣上表面 500 100 0.5 D01 2 铣矩形圆角凸台 900 80 12 D02 3 铣内耳矩形凸台 900 80 8 D02 4 铣86×60的矩形凸台 900 80 6 D02 5 钻φ22-20的两个大孔 400 50 D03 6 扩两个大孔 900 80 10×3 D02 7 铣双环内槽 900 80 8 D02 8 铣70×44的矩形内槽 900 100 4 D02 9 钻6—φ8的小孔 900 80 D04 10 铣沉头孔 1200 80 4 D05 11 倒45度的倒角 1200 80 D05 4程序编制及加工步骤 4.1 工作前的准备工作 (1)机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； (2)使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； (3)调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； (4)刀具安装好后应进行一、二次试切削； (5)检查卡盘夹紧工作的状态。 4.2 加工过程 4.2.1 用φ80面铣刀铣上表面： (1)表面对刀。 (2)移出工件外，下刀0.5mm。最后，用手轮操作把整个面洗完。 4.2.2 用φ16的立铣刀铣矩形圆角凸台： (1)将面铣刀拆除，将φ16的立铣刀换上。 (2)XYZ轴分别对刀。对于XY轴在每个轴的两边对刀，取平均值。就是每个轴的坐标。Z轴只在上表面对刀（尽量在不加工表面对Z坐标）。 O8008 N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21 N20 M03 S900 N30 G00 X93 Y0 N40 Z-12 N50 G01 X67.5 Y0 G41 D01(D01=8) F80 N60 Y-45 ,R10 N70 X-67.5 ,R10 N80 Y45 ,R10 N90 X67.5 ,R10 N100 Y0 N110 G00 Z150 N120 X0 Y0 G40 N130 M05 N140 M30 4.2.3 用φ16的立铣刀铣内耳矩形凸台： O8108 N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21 N20 M03 S900 N30 G00 X93 Y30 N40 Z-8 N50 G01 X43 Y30 G41 D01(D01=8) F80 N60 Y20 N70 G03 X53 Y10 R10 N80 G02 X53 Y-10 R10 N90 G03 X43 Y-20 R10 N100 G01 Y-30 N110 X-43 N120 Y-20 N130 G03 X-53 Y-10 R10 N140 G02 X-53 Y10 R10 N150 G03 X-43 Y20 R10 N160 G01 Y30 N170 X43 N180 G00 Z150 N190 X0 Y0 G40 N200 M05 N210 M30 4.2.4 用φ16的立铣刀铣铣86×60的矩形凸台： O8208 N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21 N20 M03 S900 N30 G00 X93 Y31 N40 Z-6 N50 G01 X43 Y31 G41 D01(D01=8) F80 N60 Y-31 N70 G00 X-43 N80 G01 Y31 F100 N90 G00 Z150 N100 X0 Y0 G40 N110 M05 N120 M30