熔模精密铸造方法生产 奥氏体不锈钢 表壳的工艺特点.doc

熔模精密铸造方法生产 奥氏体不锈钢 表壳的工艺特点 熔模精密铸造方法生产奥氏体不锈钢表壳的工艺特点2010-09-0916:01手表壳在外观外形上一般按表壳玻璃外形，可分为圆形、椭圆形、方形、矩形四种。 世上手表壳的生产，如果以产量计算，那末95%以上的数量集在中国广东和中国香港，用于生产表壳的材质有塑料、铝合金、铜合金、钦合金及奥氏体不锈钢等。 手表壳的生产方法有塑料注塑成形，锌、铝合金压铸成形，板材冲压锻造形成，冲压锻造成成形又分为冷压、温压和热压。而以熔模精密铸造方法大批量生产手表壳的厂家为数极少，所以手表壳的主要生产方法照旧以板材冲压为主要生产方法。但冲压成形方法没有办法生产外形庞大及壳身有特殊要求如:壳身方形盲孔、壳身庞大花纹及壳身带有凹凸字等等的手表壳。而以熔模精密铸造方法生产的奥氏体不锈钢表壳，冲破了原始的板材冲压成形方法所没有办法制作的领域，同时也标志了用熔模精密铸造方法大批量生产手表壳的技能获患上了认可，填补了制表业及精铸业的一项空白。使手表壳在外形和外观上有了新的冲破，使熔模精密铸造在尺寸精密度要求上有更高的追求。 用奥氏体不锈钢生产手表壳的工艺特点: 用奥氏体不锈钢生产手表壳的工艺过程与普通熔模精密铸造工艺过程基本相同。但手表壳产物的尺寸精密、外貌粗拙度、外形及冶炼要求非常严格，在手表壳的生产中各工艺环节节制和管理极其严格。 1.模具制作 按手表壳的要求差别，压蜡模具一般采用铝模和钢模两种，且须采用DND和火花机举行生产制作。表壳模具生产的突出特点是快、精、难。表壳样板交期为7天，其模具生产周期仅为2天，所以手表壳的压蜡模具制作一定要快。模具尺寸精密度要求0-0.05mm，且外貌精糙度要求Ra0.8，因为表壳铸件外貌要求较高。模具要求准确度高，一次合格率为98%，因交板期紧，无修改模具时间。 2.蜡模制造手表壳生产中，采用中温模料，如日本产K512，目前世界上最强大的国家产KW-218和W101等模料。由于手表壳品种繁多，每一次订单有几十种，且交货周期短，所以采取一个射嘴同时用四套模具生产，采用增加模座的方式。生产中采用液压压蜡机，在工作压板和模座上均通冷却水系统保证模具的适宜温度，冷却水温节制在10℃-12℃。蜡温节制在52-56℃，保压对间30秒，射蜡压力为3.0Mpa，射蜡车间室温节制在24℃±2℃。蜡件生产采用首检、自检。质检员对蜡件外观作全检，尺寸作抽检。蜡件尺寸波动节制在±0.05mm3.粘浆制壳两层面浆面浆均采用澳大利亚进口锆砂、锆粉，粘结剂采用产自台湾的830硅溶胶，浆料的粒度配比、粘度节制严格，所有表壳均采用真空粘浆，或采用喷浆加真空粘浆，再加补强浆，回浆节制严格，防止造成不均。面层浸浆室温度节制在22℃-24℃，湿度(65-70)%，视品种差别干燥时间差别，检测干燥后，举行浸830硅溶胶再举行第二层面浆操作。三层背浆背浆均采用马来砂、马来粉做耐火材料，采用内地1430硅溶胶粘结剂，干燥是在恒温、恒湿间完成，每一层干燥时间视品种差别而定。 室温节制在22℃-25℃，湿度节制在(58-62)%，浸完巩固浆层后干燥12钟头举行脱蜡。特急品种及样板制作，采用特殊方法处理，沾浆4.5层，壳模总干燥时间(13-15)钟头，即可举行脱蜡。且产物品质与大货无异。 4.焙烧熔炼浇注焙烧 由于手表壳的转角R很小，且棱线、尖角要求非常清晰，所以焙烧温度较高，节制在1150℃，保温30min。因此焙烧尺寸精密度要求较高的手表壳壳模时，用硅碳棒电炉加热，温度可节制在±5℃范围内。以保证尺寸的波动在0.05mm熔炼 由于手表壳属扮饰品、表壳磨光要求到达镜面，磨光后外貌不允许有一个黑点存在，也来不患上一个白点和一个针孔存在，因此非真空中频炉的冶炼工艺和操作过程节制的要求特别严格。严格节制原材料中杂质含量，回炉料的使用量及举行严格的清洗和烘焙，防止夹杂物及氧化物带入炉内。所有入炉之原辅材料均经清洗，并按工艺烘焙。成份计算要准确，采用造渣工艺，尽有可能增加渣层的显孔率，并举行沉淀脱氧加扩散脱氧，出炉前加入钢水精辟剂。 浇注前用除渣剂去净外貌还原渣。 5.后处理 清砂、去氧化皮 由于手表壳的外貌粗拙度要求很高，所以不能采用喷处理去清砂，而应采取碱爆处理去除。即用96%的NaOH加热至480℃-500℃举行碱煮加水爆，即所谓的三分反应七分爆，可获患上外貌光洁的手表壳铸件。 去水口 由于表壳铸件的水口设置基本相同，便于采用冲床去水口，特点是效率高。 热处理 由于奥氏体不锈钢手表壳出厂前均需检测抗腐化实验。因此，须对出厂前手表壳举行固溶处理，其装备采用连续式无氧化固溶处理炉。保证其不被氧化的同时，提高抗腐化机能。 模锻整形 对于表壳玻璃位尺寸要求在±0.02mm的一些特殊款式的手表壳，需用模具举行整形，采用油压压机举行校正，