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施耐德公司面试笔试经历集锦 [施耐德] 施耐德实习生面试失败教训 今天去参加施耐德的面试了，结果失败了。郁闷吗？问自己，一点不。真的！一点不郁闷，为什么，不知道！ 回去的路上我一直在回忆刚才面试的路程，觉得刚才是在做梦，根本就没有感觉。和自己判若两人，从来没有的感觉，就仿佛灵魂出窍了。开始是10分钟的英语简单介绍，我因为提前没有准备，所以就凭借原来的功底算是过关了，接着是小组面试，一个题目，10个选择，排序，没有正确答案，顺便发言，一向畅谈无阻的我却坐那里跟傻子似的，一句话不说，甚至连自己的观点都不敢表达出来，呵呵，后来觉得当初真的是不是我，我都纳闷！最后是小组辩论，一次一次跃跃欲试准备发言都被别人抢走了，呵呵，最终造成的结果是：失败 虽然失败，但是我后来回忆，觉得浑身一身冷汗，还好是现在研一啊。要是以后那还得了，与其以后发现自己的不足，不如早点发现，这样可以提前改正，要不以后就不仅仅是后悔了。最后我归纳出几点不足： 1.首先进去后面试签到，面试官既然说没有我的名字，给我了很大的打击。严重影响了我的心态。 2.接着是和面试的学生交谈，方知原来来的全是清华，中科院，北邮的自动化控制的，呵呵，无形中的压力给自己自信心一个很严重的打击，最后觉得他们和我一样，没有区别，只是他们的学校很响亮而已。 3.在面试之前，明明知道有英语口语面试，却大意，没有准备是一大失误。切忌老人们说的话：成功往往是属于有准备的人的。 4.在小组面试中，总觉得自己是最后总结的，因为自己以前是学生会的干部，总觉得总结是自己的一大特长，但是真的到选择最后一个人总结时候，自己为什么又磨蹭了呢？ 以后生活学习工作中要记住： 勇于去展现自己，勇于表达自己的观点，勇于承担错误，任何时候要保持绝对的自信！千万不要让外界的事物影响自己的心态。 [施耐德] 施耐德工业控制有限公司实习经历 施耐德工业控制有限公司实习经历 在上海施耐德工业控制有限公司（SSIC），鉴于大老板Philippe CHEVRIER对于实习生的异常重视，使得我有幸能够进行轮换岗位的实习。经过在质量部、物流部、生产部、维修部和人事行政部的实践之后，我对各部门的职能以及整个工厂的运作有了一个系统的了解。 SSIC主要生产的是接触器、热继电器、马达保护开关、按钮指示灯和传感器。作为一个制造型企业，SSIC的各个部门都以生产为中心展开工作。生产部直接管理产品的生产情况，物流部为生产保证物料供应及成品发货，维修部为生产保障机器设备的正常运行，质量部作为客户的声音监督产品的质量，人事行政部对工厂员工进行统筹管理。 在SSIC的实习过程中我接触了很多新的概念： 一．KPI 在SSIC每个部门都有各自的KPI。 KPI（Key Performance Indication）即关键业绩指标，是通过对组织内部某一流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可运作的远景目标的工具，是企业绩效管理系统的基础。实施KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标，使业绩考评建立在量化的基础之上。比如说，SSIC质量部的KPI是PRR退货率、MDR成品抽检不合格率、NQC非质量成本和ENCR供应商供货不合格率。 二．精益生产 SSIC引入精益生产（Lean Production LP）的生产管理模式，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，为SSIC实现了管理的巨大飞跃。以LA1DN辅助模块生产线为例，从传统产线到精益生产的U线的改造后生产线空间节省了58.5%，交货期缩短了85%。在确保客户满意度的情况下，资金和人力投入大大减少，成本显著降低。 在SSIC工厂经理特地为我们安排了一个有关精益生产的讲座，介绍了40条SPS基本原则，包括三个方面：人们的承诺、产品和工艺流程、工业与物流管理。以我在工厂中的学习观察发现，精益生产的各条原则确实渗透在生产的方方面面。 在人们的承诺方面，精益生产注重即时管理，生产及各支持部门定时碰面解决即时的问题，缩短信息及沟通环节。 每一条产线的理想产率都由工艺工程师用MTM算出标于SIM (Short Interval Management)表格上，SIM表格是用于反映实际产能与理想产能差距的。产线每小时的实际完成的成品数量都会在SIM表格上用绿色柱状图标出，对于未达到理想产能的那部分未完工数量则用红色柱状图表示。便于管理者通过可视化的图表一眼便了解每小