机械识图——公差配合与标注课件.ppt

1 机械识图——公差配合与标注 三 配合与配合制 1、配合的概念 2、配合的种类与配合制 3、配合公差与代号 4、 常用尺寸段配合特点 5、一般、常用和优先的公差带与配合 6、公差与配合在图样上的标注 7、 例题与习题 四 公差配合选择 1、基准制的选择 2、公差等级的选择 3、配合的选择 五 形位公差 1、形位公差的概念 2、形状公差的定义 3、位置公差的定义 4、跳动公差的定义 5、举例与练习 一 绪论 1、公差与配合的作用 2、 “公差与配合”标准 （2）尺寸 尺寸是用特定单位表示长度的数字。 （3）基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸，孔和轴分别用D、d表示。注：基本尺寸可以是一个整数或一个小数 。 1. 有关“尺寸”的术语和意义 （4）实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸，孔、轴分别用Da、da表示。 （5）极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。 其中:较大的一个称为最大极限尺寸 孔Dmax、轴dmax 较小的一个称为最小极限尺寸 孔Dmin、 轴dmin （1）尺寸偏差 尺寸偏差 = 某一尺寸 - 基本尺寸 偏差包括：实际偏差 = 实际尺寸 - 基本尺寸 = D - Da = d - da 极限偏差 （2）极限偏差 上偏差 = 最大极限尺寸 — 基本尺寸 ES （孔） = Dmax - D es （轴） = dmax – d 下偏差 = 最小极限尺寸 — 基本尺寸 EI （孔） = Dmin - D ei （轴） = dmin - d 2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义 （3）尺寸公差（公差） 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸 - 最小极限尺寸 = 上偏差 - 下偏差 孔TD =︱Dmax - Dmin︱=︱ES - EI︱ 轴Td =︱dmax - dmin ︱=︱es - ei︱ 2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义 （4）零线 零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 零线以上为正，以下为负。也叫零偏差线。 2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义 （4）公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线 所限定的一个区域称为公差带。 公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。 在国家标准中，公差带包括： 公差带大小 由标准公差确定 公差带位置 由基本偏差确定 2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义 （5）标准公差（IT） 标准公差就是国家标准所确定的公差，标准中表列的，用确定公差带大小的任一公差。 标准公差等级 在极限与配合制中，同一公差等级（例如IT7）对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精度程度。 2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义 （6）基本偏差 标准中表列的，基本偏差就是用来确定公差带 相对于零线位置的那个极限偏差，它可以是上偏 差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。 3. 标准公差系列 （1）标准公差单位（公差因子,单位mm ） 当尺寸≤500mm时， 3. 标准公差系列 （2）公差等级 标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差（ISO Tolerance）的缩写代号 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准公差数值依次增大。 3. 标准公差系列 3. 标准公差系列 （3）基本尺寸分段 3. 标准公差系列 例：基本尺寸φ45 mm（在＞30mm～50mm 尺寸段）的IT6与IT7的公差值。 计算基本尺寸（mm） 3. 标准公差系列 例：基本尺寸φ45 mm（在＞3