桩基工程施工().ppt

第二章 桩基础工程 第一节 预制桩施工 一、钢筋混凝土预制桩的制作、运输和堆放 （重点为预制桩的验收） （一）桩的制作 较长的桩在施工现场预制。所用混凝土强度等级不宜低于C30 主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内的数量，当采用闪光对焊和电弧焊时，不超过50％ 同一根钢筋两个接头的间距应大于30倍钢筋直径，并不小于500mm（按现行规范执行） （二）桩的起吊、运输和堆放 钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70％方可起吊；达到设计强度的100%才能运输和打桩。 桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定。吊点位置的选择随桩长而异，并应符合起吊弯矩最小的原则 ，一般： | M+max| = | M-max| 桩在施工现场的堆放场地必须平整、坚实。堆放时应设垫木，垫木的位置与吊点位置相同，各层垫木应上、下对齐，堆放层数不宜超过4层。 二、锤击沉桩的施工 （一）打桩机械 打桩机主要包括：桩架、桩锤和动力装置三个部分 1．桩锤的选择 桩锤应根据地质条件、桩的类型、桩的长度、桩身结构强度、桩群密集程度以及施工条件等因素来确定，其中尤以地质条件影响最大。 当桩锤重大于桩重的的1．5～2倍时，沉桩效果较好。（要求：重锤低击） 2．桩架的选择 桩架的选择应考虑桩锤类型、桩的长度和施工现场的条件等因素。 桩架的高度 = 桩长＋桩锤高度＋滑轮组高＋起锤移位高度＋安全工作间隙 3．动力装置的选择 动力装置的选择应根据桩锤的类型来确定。 （二）沉桩前的准备工作 1．清除地上、地下障碍物，对场地进行平整并做好排水工作。 2．放出桩的基准线并定出桩位，在不受打桩影响的适当位置设置水准点（注意：上部施工需要用） 3．接通现场的水、电管线，准备好施工机具；做好对桩的质量检验。 4．进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符合要求。（有关数据经多方确认） 5、确定打桩顺序 打桩顺序一般分为：逐排打、自边缘向中央打、自中央向边缘打和分段打等四种 （合理的打桩顺序？ ） （三）打入桩的施工工艺 1．桩机就位 2．吊桩 3．打桩 4．接桩 5．送桩 6．截桩： （四）打桩过程中常见的问题 （1）桩顶、桩身被打坏。 （2）桩位偏斜。 （3）桩打不下。 （4）一桩打下邻桩升起。 三、静力压桩（挤土桩） 静力压桩是借助压桩机及其配重将桩压入土中，此法适用于软弱土层。由于避免了锤击应力，桩的混凝土强度及其配筋只要满足吊装弯矩和使用期受力要求就可以，因而桩的断面和配筋可以减小。这种沉桩方法无振动、无噪音、对周围环境影响小，适合在城市中施工。 （一）静力压桩的施工工艺 施工程序为： 测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→截桩。 （二）施工注意事项 1．压桩施工时应随时注意使桩保持轴心受压，接桩时也应保证上下接桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能地缩短，否则，间歇时间过长会由于土体固结导致发生压不下去的事故。 2．当桩接近设计标高时，不可过早停压，否则，在补压时也会发生压不下去或压入过少的现象。 3．压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，压桩阻力可能突然增大，可采取停车再开、忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。如果工程中有少量桩确实不能压至设计标高而相差不多时，可以采取截桩的办法。 第二节 灌注桩施工 灌注桩是在施工现场的桩位上就地成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。根据成孔方法的不同可以分为干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。 灌注桩与预制桩相比由于避免了锤击应力，桩的混凝土强度及配筋只要满足使用要求就可以，因而具有节省钢材、降低造价、无需接桩及截桩等优点。 一、干作业成孔灌注桩（非挤土桩） 干作业成孔灌注桩适用于成孔深度内没有地下水(或地下水位较低）的情况，成孔时不必采取护壁措施而直接取土成孔。 干作业成孔一般采用螺旋钻机 二、泥浆护壁成孔灌注桩（非挤土桩） （一）埋设护筒 1．护筒的作用 护筒作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止塌孔，增加桩孔内水压。 2．护筒的埋设 （二）泥桨的制备 1．护壁泥浆的作用 （1）护壁。 （2）携砂。 （3）冷却。（4）润滑。 2．泥浆的制备 泥浆的性能指标如相对密度、粘度、含砂量、pH值、稳定性等要符合规定的要求。 （三）成孔 1．潜水钻机成孔 2．回转钻机成孔 3．冲击钻成孔 4．冲抓锥成孔 （四）泥浆循环排渣 泥浆循环排渣可分为正循环