桩基础详细施工(事故处理和检测).ppt

各种钻(挖)孔方法适用范围 各种钻(挖)孔方法的适用范围及优缺点 a.螺旋钻优点是: (a)设备简单，易于搬迁，施工方便; (b)因为是干作业成孔，无泥浆污染，最适合于在城市人口密集区和干早地区使用; (c)振动小，噪声低，对附近居民的生活和身心健康影响小; (d)钻孔进度快，尤其长螺旋钻机，因系连续出土、机械化程度高，成孔速度远非其他类型的钻机可比;短螺旋钻机，因出土不能连续，故成孔效率不及长螺旋钻机， 其成孔不用泥浆也不用水，故免去造浆加水的工序和时间，成孔效率较同直径、同长度的其他钻机的成孔效率为高; (e)成孔造价较低(无需浮渣的辅助材料和机具设备); (f)不在水下浇筑混凝土成桩，混凝土质量好，隐患少。 螺旋钻缺点是 ( a)桩端或多或少留有虚土; ( b )长螺旋钻成桩的单方承载力(即桩单位体积提供的承载力)较打入式预制桩低; (c)适用范围限制较大(有地下水的地区不能使用)。 b.正循环回转钻 优点是:钻进与排渣同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大，最大深度可达100m, 缺点是：需要设置泥浆池、沉淀池、储浆池等，施工场占地面积较大，需要大量的水和泥浆原料; 机具设备较复杂，机械故障较多， 最大缺点是由于泥浆较稠，故孔壁泥浆护壁层厚度常达50--70mm，大大地降低了桩周边的摩擦力， 因而正循环回转钻机发展比较缓慢。 C.反循环回转钻 优点是:排出钻渣连续性好，速度较正循环快，功效较高。 目前此类钻机最大嵌岩桩钻孔孔径可达2500mm，普通土层钻孔直径可达3000mm，深度可达80-- 120m，钻进岩层的岩石强度达180MPa左右。 这类钻机排渣不需要泥浆，在孔壁十分稳定的地层中甚至可以用清水，在孔壁不稳定的地层中，出于固壁的特殊需要，必须调制相对密度小于1. 10的优质泥浆，但其造浆原材料的用量远远低于正循环。 反循环最大的优点是孔壁保护膜较薄，不减弱桩的摩擦力。 反循环回转钻 其缺点是：扩孔率大于正循环，并且钻机结构复杂，造价偏高， 特别是当钻孔直径达3000mm和孔深达100m以上时，造价会更高。 目前反循环回转钻在桥梁钻孔桩成孔中仍然处于主导地位。短管 d.潜水钻 潜水钻机分为正循环和反循环两种类型，其钻孔效率较一般正反循环回转钻均高些， 钻具简单、轻便、易于搬运、噪声小，操作条件也有所改善。 潜水钻机的成孔垂直度一般好于其他类型的钻机。 其缺点是一旦发生坍孔埋钻事故，钻头难于取出，可能造成较大损失。 e.冲抓锥 冲抓锥需要钻杆，进尺加深时只需多松绳即可，提锥卸土也较方便。 钻机结构及附属设备简单，制造容易，造价低廉，能抓起粒径较大的碎石、卵石及软岩(风化岩) 无需大量的黏稠泥浆浮渣，不需占用大面积的用地，因此成孔比较经济，适用范围较广。 缺点是:因无钻杆导向，不能钻斜孔;钻孔深度超过20m后，钻孔进度大为降低。 旋挖斗钻成孔 优点是:振动小，噪声低; 最适宜于在硬质硬土中干钻(不要稳定液);可用比较小 型的机械钻成较大直径(2m)、较大深度(约35m)的桩孔; 机械安装比较简单;施工现移动机械方便;钻进速度较快;造价低;施工占地面积小; 采用稳定液(优质泥浆)确保孔壁不坍塌。 旋挖斗钻成孔缺点是: 在卵石(粒径100mm以上)层中钻进很困难;稳定液管理不适当时，会产坍孔; 土层中有强承压水时，施工困难; 由于使用了稳定液，增加了排土的困难;沉渣比理困难(需另配清孔机具); 钻孔后的桩径，按地质情况的不同，可能比钻头直径大10%--20%左右。 挖孔桩优点是: 无需钻孔设备，使用人工和一般挖掘、起重工具即可; 成孔后对土层情况可观察了解，对于岩溶等复杂地层灌注桩的成孔最为有利;孔形可圆、可方。 缺点是:不适用于有大量地下水的土层，桩孔深度一般也不宜超过25m,否则会影响人安全。 正循环回转钻机 国产正循环回转钻机的主要部件为转盘、动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、钻杆和水龙头，另根据土质配备适用的钻锥。 a.钻盘 钻盘是钻机的主要部件，它是动力机驱动的直径很大的一个齿轮，其中心装有可拆卸的方套。 方钻杆被方套夹住随转盘转动，随着钻孔的加深可在方套中逐渐下降。 当方钻杆上端将降到转盘顶面时，须提升方钻杆、加接圆钻杆继续钻进，直至设计深度。 转盘有快、中、慢三种转速，并有正、反转装置。 b.卷扬机 主卷扬机用于吊提钻杆，调节钻杆的压力，升降钻具和安设钻架。 副卷扬机用于拖拉机具、机架及做其他辅助吊装工作。 C钻架 一般钻机配有钢钻架，未配钻架的可自制钻架。 d.泥浆泵 它的规格指标主要为流量和压力。对大直径钻孔来说，流量常常是主要的因素。 通常流量大，钻进效率可提高。泥浆泵较容易损坏，每台钻机应配备两套泥浆泵轮换使用。 一般用往复式活塞泥浆泵，其优点是当泵压增高时，泵的