注油通用教材说明课件.ppt

淀四针磨 自控润滑系统 淀四260 自控润滑系统 淀四935 自控润滑系统 糖二1320 自控润滑系统 板框液压站 储存 使用 油种选择 润滑剂添加 润滑剂替代 注油时机 废油处理 注意事项 润滑剂的储存 润滑剂的储存管理必须遵守以下原则： 避免污染； 避免因温度过热或过冷而使润滑油变质； 必须保持正确清楚的标签。 润滑剂的储存应以户内为主。 户外储存可能产生以下问题： 雨水积聚桶面，掩盖桶盖，最后经呼吸作用而渗入桶内，污染润滑剂，并引起桶内锈蚀。 温度升高 油体膨胀 温度下降 油体收缩 油桶 空间 雨水 空间减少 空气派出 水 产生强大吸力 水份渗入 水份 润滑剂的储存 润滑剂的使用 定期检查润滑剂的状况----目测或检测 按时更换和添加润滑剂 添加润滑剂时，应注意： 添加润滑剂的容器，必须有盖，并经常保持清洁，定期检查； 每种润滑剂应有专用的容器，并注明润滑剂的名称，以防混淆； 废油或污油应用带明显表示的容器盛防，不得与新油同放一地； 由专人负责设备润滑，并建立统一的工作程序。 如何选择合适的润滑剂 根据设备的类型，选择正确的优质油品 遵照原始设备制造商(OEM)的要求，确定油品正确的理化指标(油品类型、粘度、针入度等) 基于设备实际工作状况(设备状况、工作位置、工作环境等)，选择合适的油品 综合各种条件，最终确定可用、可靠、可信的润滑剂供应商 润滑剂的更换与添加 任何润滑油均有一定的使用寿命 润滑油更换时应尽可能将旧油及油泥清理干净，即使少量旧油残留也会缩短润滑油的使用寿命 尽可能添加同种润滑油 润滑剂的替代 不同品牌的润滑油成分(基础油和添加剂)可能不相同，相互之间可能不具有相容性； 尽量避免不同品牌、牌号和粘度等级的润滑油混合使用；如不可避免，需做相容性试验。 不同油品的替代，最好在换油时进行，必要时，可能还需要对系统进行清洗； 润滑脂的添加与更换，可以采用以较长间隔完全更换的方式，也可采用以较短间隔少量补加的方式，也有终身无需添加的方式 对于链条、丝杠等如果表面没有可见油层，或者油干、油变黑碳化等，都表示需要加油； 对于自动加油机构，油的液位如果处于低液位就需要添加油 需要加油的齿轮箱、轴承等一般会采用定周期注油 润滑剂添加时机 润滑剂废油的处理 废油应用标签注明，不能与新油存放在同一处 注意安全、健康与环保规定，请将废油交给公司指定的废油回收处，勿将废油直接排入下水道，沾废油的手套需弃于不可回收垃圾桶，由相关部门处理 注重操作人员的卫生与安全，做好劳动保护 设备润滑加油（脂）标准 1． 油润滑：加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。 1.1 循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。 1.2 油环带油润滑 1.2.1 油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。 1.2.2 油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。 1.2.3 油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。 1.3 浸油润滑 1.3.1 滚动轴承的浸油润滑 1.3.1.1. n ＞ 3000r/min时，油位在轴承最 下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。 1.3.1.2. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。 1.3.1.3. n ＜ 1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 设备润滑加油（脂）标准 设备润滑加油（脂）标准 1.3.2 变速机的浸油润滑 1.3.2.1.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。 1.3.2.1.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。 1.3.2.1.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2—3倍，或蜗杆的一个齿高。 1.4 强制润滑：应按有关技术要求或实际标准确定。 2．脂润滑 2.1 n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。 2.2 n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。 谢谢！ 常用齿轮种类(第一类) 直齿轮 特点：齿轮间运动以滚动为主，主要取决于负荷和转速 斜齿轮 双斜齿轮 齿轮齿条副 伞齿轮 常用齿轮种类(第二类) 相交齿轮 蜗轮蜗杆 双曲线齿轮 特点：齿轮间运动以滑动为主，要求特别表面摩擦性能 齿轮失效形式 齿形折断 齿面损坏 点蚀 胶合 塑性变形 磨损 齿轮润滑的要求 齿轮油性能要求 抗极压性能 抗乳化性能 抗摩擦性能 空气释放性能 热稳定性和氧化稳定性 轴承应用场合 设备类