益海嘉里设备维护保养和工程管理介绍.ppt

设备的维护保养和工程管理介绍 目录 一、工厂布置及主要动力（能源）系统介绍 二、主要生产设备（施）分类 三、公司设备管理规则介绍 四、设备使用、维护保养要求 五、压力容器、压力管道维护保养要求 六、安全用电的有关规定 七、消防设施的使用及维护要求 八、工厂动火的有关规定 九、新建、改建、扩建项目管理程序介绍 一、工厂布置及主要动力（能源）系统介绍 1.工厂布置简介（图1-1） 2.厂区给水系统布置（图1-2） 3.厂区电网系统布置（图1-3） 4.厂区压缩空气系统布置（图1-4） 5.厂区蒸汽系统布置（图1-5） 二、主要生产设备（施）分类 1.储存类容器 2.反应釜 3.泵类及压缩机、冷冻设备 4.电气设备 5.仪器仪表及控制系统 6.特种设备：高压锅炉、电梯、车辆、起重设备等 7.压力容器、管道阀门及蒸汽疏水设备 四、设备使用、维护保养要求 1.设备的正常使用： 设备的正常使用是设备管理的一个重要环节，正确合理的使用设备，可以在节省费用的条件下充分发挥设备的效益，延长设备的使用寿命 。设备正常使用的基本条件见附一。 2.设备的维护保养： Def设备的维护保养是设备能运行的客观要求。其目的是及时处理设备在运行中由于技术状态的发展变化而引起的大量常见问题，随时改变设备的使用情况，保证设备正常运行，延长使用寿命。 Def：是指操作工和维修工根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业。 附一：设备合理使用的5个基本条件 （1）按产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套，布局合理，协调统一。 （2）依据设备的性能，荷载能力和技术特性安排设备的生产任务。 （3）选择配备合格的操作者，制订并执行使用和维护保养设备的一系列规章制度，保证操作者按设备的有关技术要求使用和维护设备。 （4）具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防腐、防尘、防震、防潮等措施。 （5）建立和执行使用设备的各项责任制度 3.设备三级保养制度的内容： （1）日常维护保养：操作人员每天在班前班后进行的日常保养，也叫“例保”，主要工作包括检查设备，加润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。 （2）一级保养：以操作为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位等。一般是设备运行500~700小时进行一次一级保养。 （3）二级保养：以维修工为主，操作人员参加，列入设备的检修计划，对设备进行的分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗换油，检查修理电气部分。一般设备在运行2500~3500小时进行一次二级保养。 4.设备使用的“三好”及“四会”内容 “三好”内容 （1）管好：自觉按规定持证上岗（对特种工种），管好自己的设备、工具附件，不丢失不损坏，放置整齐，安全防护装置齐全完好。 （2）用好：按操作规程用好和维护保养规程，细心爱护好设备，防止事故发生。 （3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工作，参加设备的二级保养及大中小的验收试车工作。 “四会”内容： （1）会使用：熟悉设备的构造，掌握设备的技术性能和操作方法，熟悉生产工艺。 （2）会保养：正确的按要求对设备进行一级保养，认真清扫，使设备保持清洁，无油垢，无赃物等。 （3）会检查：熟悉工艺过程，熟知控制仪器仪表的正常状态，检查比对系统的运行情况，确保安全运行。 （4）会排除故障：能通过仪表及声音等运转情况，发现设备的异常状况，并能初步判断异常状况发生的部位和可能的原因，及时采取措施排除故障。 5.衡量设备管理工作的主要技术经济指标 （1）主要生产设备完好率（利用率） （2）设备大修计划完成率 （3）设备事故率 （4）大修理质量返修率 目标： 主要设备完好率≥90% 动力设备完好率≥93% 关键设备完好率≥95% 6.设备润滑管理 设备润滑管理的“五定” 定点：按规定的润滑部位加油 定值：按规定的润滑剂品种和牌号加油 定量：按规定的润滑油量加油 定人：每台设备的润滑都应有固定的加油负 责人 定时：指定时加油，定期换油 设备润滑管理中的其他要求 （1）三级过滤：贮油大桶→岗位贮油桶→油壶→注油点 （2）滤网要求： 一级冷冻机油、压缩机油，60目过滤 二级油品，80目过滤 三级油品，100目过滤 （3）食用润滑剂：如果润滑部位接触产品，应使用符合标准的食用润滑剂。 （4）严格流程：采购→贮存→领用→废油回收 7.设备巡检管理 （1）操作工巡检：接班后和接班前，必须对使用的设备进行检查，检查项目：温度、压力、润滑、仪表以及设备对