数控编程第五章数控铣27-28.ppt

数控编程 河海大学 庄曙东 2 第五章 3 第二节 常用功能的编程方法 1、G90/G91 2、G92 3、G17/G18/G19 4、G41/G42 G01/G00 X—Y—D— G40 5、G43/G44 Z——H—— G49 Z—— 6、G70/G71 4 9. 刀具长度补偿指令 G43、G44、G49 格式：G43(G44) Z*** H*** 解释：G43为刀具长度正补偿，G44为刀具长度负补偿。Z为目标点坐标，H为刀具长度补偿值。 ①使用G43、G44时，不管用绝对尺寸还是用增量尺寸指令编程，程序中指定的Z轴移动指令的终点坐标值都要与H中的偏移量进行运算，G43为相加，G44为相减。②H中的值一般为正值。③G43、G44都为模态代码。G49为撤销刀具长度补偿指令。 5 10. 刀具半径补偿指令 G41、G42、G40 格式：G41(G42) G00(G01) X*** Y*** D*** 解释：①G41为刀具半径左补偿，沿刀具运动方向(假设工件不动)向前看，刀具位于工件左侧。②G42为刀具半径右补偿，刀具位于工件右侧。③G40为刀具行径补偿取消。④D为刀具半径补偿的存储地址，不同的系统使用的代号不一样。 注意：G41、G42不能重复使用，即在程序中前面有了G41(G42)，再使用G42(G41)之前，必须先用G40取消原先的补偿状态。 7 刀具半径右补偿 G42 8 第三节 编程举例 某零件如下图所示，精加工所示零件凸台的外轮廓（粗加工外轮廓后,外轮廓四周留精加工余量为1mm），用Ф25mm键槽铣刀精铣，从P1点切入，P1到A顺时针加工，试编写精铣程序，要求： 1） 采用刀具半径补偿的指令进行编程以简化程序； 2) 程序原点如图所示； 3) 主轴转速1000r/min，进给速度50mm/min 9 10 O0010； G90 G17 G40 G49 G80 G94; G54 X0. Y-20. Z100.; T01 ； G97 S1000 M3; G0 G41 Z3. D01; G1 X20. Y5. Z-3. F50; Y70.; G2 X90. Y40. R20.; G1 X100.; G3 X120. Y70. R20.; G1 Y30.; G1 X100. Y10.; X10.; X0. Y-20. Z3.; G90 G40 G00 Z100.; M5; M30; 11 实例 编写如下图所示零件方槽的程序，要求用Ф10mm键槽铣刀铣槽，每次Z向切深不超过3mm，要求：1、采用子程序进行编程以简化程序； 2、程序原点位于下表面； 3、主轴转速1000r/min，进给速度50mm/min 12 三、 固定循环功能 同数控车一样，数控镗铣床也配备的固定循环功能，主要用于孔，包括钻孔、镗孔、攻螺纹等。使用一个程序段就可以完成一个孔加工的全部动作。继续加工孔时，如果孔加工的动作无需变更，则程序中所有模态的数据可以不写，因此可以大简化程序。 13 一、孔加工固定循环动作 常由6动作组成： 动作1　X、Y轴定位 刀具G00到孔加工位置。 动作2　快进到R点　刀具自初始点快速进给到R点。 动作3　孔加工　以切削进给的方式执行孔加工的动作。 动作4　在孔底的动作　包括暂停、主轴准停、刀具移位等等的动作 动作5　返回到R点　继续孔的加工又可以安全移动刀具时选择R点。 动作6　快速返回到初始点　孔加工完成后一般应选择初始点。 14 15 二、固定循环中的基本术语。 初始平面　初始平面是为了安全下刀而规定的一个平面。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全高度上，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完了时，才使用G98这功能使刀具返回到初始平面的初始点。 R点平面　又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面，距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般取2～5mm。使用G99时，刀具将返回到该平面上的R点。 16 孔底平面　加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度，加工通孔时，一般刀具还要伸出工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削加工时还要考虑钻头钻尖对孔深的影响。 返回点平面 G98指自该程序段开始，刀具返回时是返回到初始平面，G99是指刀具返回到R点平面。 17 三、数据形式 固定循环指令中地址R与地址Z的数据可以是绝对值，也可以是增量值。 采用绝对值时，R与Z一律取其终点坐标值。 采用增量值时，R是指自初始点到R点的距离，Z是指自R点到孔底平面上Z点的距离。 18 四、孔加工方式　G73～G89 格式： G73～G89　X*　Y*　Z*　R*　Q*　P*　F*　L* 解释： X、