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第1章 数控加工工艺设计基础 教学目的： 明确数控加工工艺的概念和内容，以及在数控加工中的重要作用，能对零件进行数控加工工艺分析、设计数控加工工艺路线和数控加工工序、合理的选择机床、夹具及刀具，能独立编写数控加工工艺文件。 重点内容： 1. 数控加工的工艺过程及内容 2.掌握数控加工和普通机加工的区别 3. 数控加工工艺路线和加工工序的设计; 1.1 工艺规程设计概述 1. 工艺规程的概念 规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，称工艺规程。其中规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。 2.工艺规程作用 1）机械加工工艺规程是生产的计划、调度，工人的操作、质量检查等活动的依据。 2）机械加工工艺规程是生产准备工作（包括技术准备工作）的依据。 3）机械加工工艺规程是新建或扩建车间（或工段）的原始依据。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积和工人的数量等。 ;3. 工艺规程设计的原始资料 （1）阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用。 （2）产品的验收质量标准。 （3）产品的年生产纲领。 （4）毛坯材料与毛坯生产条件 （5）制造厂的生产条件。 (6) 工艺规程设计、工艺装备设计所用到的设计手册和有关标准。 4.设计机械加工工艺规程的步骤和内容 (1)分析产品装配图和零件图。 （2）工艺审查。 （3）确定毛坯种类。 （4）拟定机械加工工艺路线 （5）确定满足各工序要求的工艺装备（包括机床、夹具、刀具和量具等 （6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。 （7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。 （8）确定切削用量 （9）确定时间定额。 （10）填写工艺文件。 ; 1.2 数控加工工艺概述 1. 数控加工的工艺特点 （1）内容十分明确和具体。 （2）内容准确严密。 (3)工序相对集中。 2.数控加工工艺内容 (1) 对零件图纸进行数控加工的工艺分析，确定加工方案、工艺参数和??移数据 (2) 编写加工程序单； (3) 按程序单制作控制介质； (4) 程序的校验与修改， (5)首件试加工与现场问题处理，完成零件加工。 ;2.3 数控加工工艺性分析 1. 数控加工工艺分析的重要性 （1对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成，而 往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。 （2在数控加工中无论是手工编程还是自动编程，编程以前都要对所加工的零件进行 工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。 （3在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、刀具加工的轨迹路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一向十分重要的工作。 根据国内外数控机床技术应用实践，数控机床加工的适用 范围可用下面两个图定性分析。 ;2、零件图分析 零件图的分析应从以下几个方面进行 （1）零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点,如图1-3，以编程原点为基准。 （2）构成零件轮廓的几何元素的条件应完成、准确。 （3） 定位基准应可靠。 (4)应统一几何类型及尺寸。零件外形和内腔最好采用统一的几何类型及尺寸。 3、零件的结构工艺性分析 结构工艺性好是指这种结构在同样的生产条件（加工设备，工艺装备、加工方法、操作技术水平等）下，能够采用较经济的方法，保质、保量的生产出来。 （1）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。 （2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。如图1-4 （3）铣削零件底平面时，槽底圆角半径不应过大。当半径大到一定程度时，甚至无法用球头铣刀加工，应该尽量避免，如图1-5。;图1-4 数控加工工艺性对比 ;1.4 数控加工内容的选择及数控机床的合理选择 1.数控加工内容的选择 ①选择原则及内容： (1) 普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 (2) 普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。 (3) 普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。 ②不宜选择数控加工的内容： (1) 需要用较长时间占机调整的加工内容。 (2) 加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。 (3) 不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很