《高分子合成工艺》复习宝典.doc

《高分子合成工艺》作业及思考题参考答案 作业： 第一章 1、单体储存过程中应注意什么问题，储存设备应考虑哪些问题，为什么？ 答：单体储存过程应该注意： （1）为了防止单体自聚，在单体中添加少量的阻聚剂，如在1，3-丁二烯中加人防老剂对叔丁基邻苯二酚。 （2）为防止着火事故的发生，单体储罐要远离反应装置，储罐区严禁明火以减少着火的危险。 （3）防止爆炸事故的发生，首先要防止单体泄漏，因单体泄漏后与空气接触产生易爆炸的混合物或过氧化物。 储存气态单体（乙烯）或经压缩冷却后液化的单体（丙烯、氯乙烯、丁二烯等）的储罐应是耐压的储罐；高沸点的单体储罐应用氮气保护，防止空气进入。 2、引发剂储存是应注意什么问题？ 答：多数引发剂受热后有分解和爆炸的危险，干燥纯粹的过氧化物最易分解。 因此，工业上过氧化物引发剂采用小包装，储存在阴暗、低温条件下，防火、防撞击。 3、聚合反应产物的特点是什么？ 答：聚合物的分子量具有多分散性；聚合物的形态有坚韧的固体、粉状、粒状和高粘度的溶液；聚合物不能用一般产品精制的方法如蒸馏、重结晶和萃取等方法进行精制和提纯。 4、选择聚合方法的原则是什么？ 答：聚合方法的选择原则是根据产品的用途所要求的产品形态和产品成本选择适当的聚合方法。 自由基聚合可以采用本体、溶液、乳液和悬浮聚合等方法；离子聚合只能采用本体和溶液聚合。 聚合操作可以是连续法或者间歇法；聚合反应器有不同的类别、排热方式和搅拌装置等。 5、如何选用聚合反应器？ 答：根据聚合反应器的操作特性、聚合反应及聚合过程的特征、聚合反应器操作特性和经济效益等聚合反应的特性以及过程控制的重点，按下列原则选择聚合反应器： （1）重点在于目标产物的生成时，在原料配方一定的情况下，当反应物浓度高对于目标聚合物生成有利时，可选用管式聚合反应器或间歇操作的釜式聚合反应器，当反应物浓度低对目标聚合物生成有利时，可选用连续操作的釜式聚合反应器或多级串联釜式聚合反应器 （2）重点在于确保反应时间的场合可选用塔式或管式聚合反应器 （3）重点在于除去聚合热的场合可以选用搅拌釜式聚合反应器 （4）重点在于除去平衡过程中产生的低分子物的场合，可选用搅拌釜式聚合反应器，薄膜型聚合反应器或表面更新型聚合反应器 （5）对于高粘度体系，应尽量选择相应的特殊型式的聚合反应器。 6、常见的聚合反应器有哪些？简述釜式聚合反应器结构。 答：常见的聚合反应器有：釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、流化床式反应器、特殊形式聚合反应器。 釜式反应器包括：容器部分、换热装置、搅拌装置、密封装置、其它结构 7、高分子合成工艺路线选择原则？ 答：高分子合成工艺路线的选择原则为：满足产品的性能指标要求；生产的可靠性；技术上的先进性；经济上的合理性；生产装置大型化；清洁生产、注重可持续发展。 第二章 1、生产单体的原料路线有几条？比较它们的优缺点？ 答：石油化工路线、煤炭路线和其它（农副产品）路线。 对原料来源要求：来源丰富、成本低 、生产工艺简单、环境污染小、各种原料能综合利用、经济合理，可以从着几方面简单分析。 第三章 1、什么是本体聚合？其主要组分是什么？本体聚合有什么特点？ 答：不加其它介质，只有单体本身、引发剂或催化剂在热、光、辐射作用下进行的聚合称为本体聚合，其主要组分是单体和引发剂（催化剂）。 优点：工艺过程简单，通常本体聚合的转化率很高，所需回收的单体很少，可省去分离回收工序；聚合体系简单：只需单体和引发剂；产品因为无杂质引入，品质纯净，绝缘性能和透明性好；因无溶剂回收和洗涤产物的过程，废水少，有利于环境保护。 缺点：烯烃聚合为放热反应，无传热介质、反应热难于消除；体系粘度大，分子扩散困难，所形成的合物的分子量分布加 宽，产品易产生气泡；存在自加速效应。 2、甲基丙烯酸甲酯浇铸本体聚合工艺中，为什么要分两段进行？ 答：MMA在聚合过程中，当单体转化率达到20%左右时，粘度上升很快，聚合速率显著提高，以致发生局部过热，甚至产生爆聚，这种现象称为“凝胶效应。在MMA转化成聚合物的反应过程中，反应物的体积有着显著的收缩。采用两段聚合可以： (1)缩短聚合时间，提高生产率，保证产品质量； (2)使一部分单体进行聚合，减少在模型中聚合时的收缩率； (3)增加粘度，从而减小模内漏浆现象； (4)克服溶解于单体中的氧分子的阻聚效应。 3、乙烯气相本体自由基聚合的聚合热很高，为生产正常进行，工艺上需采取哪些措施？ 答：乙烯气相本体聚合时聚合强烈放热，一般转化率提高1%，反应物料温度提高12~13(C。如果聚合热不及时排出，温度会迅速升高，而乙烯在350(C以上不稳定，会发生爆炸性分解。因此乙烯聚合应防止局部过热，控制低的转化率（通常在20%～30%），大量的乙烯必须循环使用，以保证传热。同时，聚合釜中采用高速搅拌，保证