某电厂高加联成阀异常研究和探析.doc

某电厂高加联成阀异常研究和探析 　　【摘 要】：通过某电厂无法正常投运、解列高加联成阀的故障案例，对高加联成阀拒动现象进行分析，找出高加联成阀拒动原因。采取措施后高加联成阀动作灵活、可靠，确保了机组的安全运行。 【关键词】：高加 联成阀 故障 分析 治理 中图分类号：TM6 一、概述 某电厂汽轮机型号为CC135-13.2/535/535/0.245，型式为单轴双缸双抽一级可调凝汽式汽轮机。高压回热系统由二台高压加热器组成，疏水方式为逐级自流。高加保护水取自凝结水泵出口，允许工作压力为0.78―2.0Mpa。 高加联成阀的作用是当高加泄漏水位超过高三值时，为了防止给水倒流而快速切断高加。正常投运时给水走主路，当切断时给水走小旁路。联成阀为液压控制，水源为凝结水。活塞上下分两个水室，正常运行情况下活塞上部有长流水，经过活塞上的通孔流到下部水室排出水室外，主要起到润滑防止卡涩的作用。当事故时，水室上部快速充水，压力达到0.78MPa后阀门动作。保护水来水分为四路，两个电磁阀、一路旁路、一路节流孔板。而阀体主要分两层，两层都是自密封结构。上层是走小旁路，下路是走主路高加，通过两个密封面调节给水走向。 高加联成阀是水压阀门，靠给水做动力。需要关闭联成阀切断给水时，止回阀在小旁路来水的作用下关闭，同时给水通过止回阀流到锅炉，避免锅炉断水同时保护了高压加热器。 二、案例 1、切除高加时高加联成阀拒动 （1）故障现象 #1机进行高加水侧保护定期试验。运行主控在DCS操作盘上给出了手动解列高加保护信号， #1#2高加汽侧切除运行，抽汽逆止门、电动门联动关闭，但高加联成阀拒动，高加水侧未切除运行。运行人员重新操作手动解列高加按钮，但高加联成阀仍拒动，水侧仍未切除运行。 （2）原因分析 1）凝结水泵出口压力低，凝结水压力低于0.78Mpa； 2）高加保护水进口滤网脏，造成滤网进出口压差过大； 3）高加保护电磁阀未正常动作，控制水被电磁阀节流； 4）控制水进水管放空气门开度过小或过大，造成控制水管道积存空气或泄压导致保护水压力不足； 5）高加联成阀控制水回水不畅，控制活塞水室下部压力高。 （3）问题排查 1）观察凝结水泵出口母管压力表，显示凝结水压力为1.3Mpa，达到了不小于0.78Mpa的控制水压要求，排除此原因引起高加联成阀拒动的可能性。 2）为检查高加保护水进口滤网是否脏污，检修人员对滤网重新进行了清洗，但高加保护电磁阀仍拒动，高加保护水进口滤网过脏引起高加保护拒动原因被排除。 3）为检查高加保护电磁阀动作是否正常，机务检修人员配合热控专业检修人员对高加保护电磁阀进行了动作信号、开关行程等检查，得出高加保护电磁阀动作正常的结论。 4）逐渐关小直至关闭高加保护水进水管道放空气门，高加联成阀未动作。逐渐全开高加保护水进水管道放空气门，高加联成阀仍未动作。排除管道积存空气或空气门泄压造成高加联成阀拒动可能性。 5）高加保护水回水管道上装有回水截止阀。观察高加保护信号发出，保护水电磁阀动作后，电磁阀后保护水压力达到1.3Mpa，但保护水回水阀处未见保护水流出。手动开关回水阀，门杆开、关行程正常，但操作过程中明显感觉偏轻。解体检查回水阀，发现门杆与阀芯已完全脱离。 （4）解决方案 重新更换高加保护回水阀。进行高加解列试验，高加联成阀联动关闭，高加解列，试验正常。 2、高加投运时联成阀拒动 （1）故障现象 #1机组检修后启动，高加随机滑启。在#1#2高加水侧空气门、出口逆止门开启后，开启高加注水一、二次门，但高加联成阀未开启。检查#1#2高加水侧空气门，未见空气及水排出。 （2）原因分析 1）高加一、二次注水门开度不足，造成注水压力不够； 2）给水泵转速过低，给水无法满足注水压力要求； 3）#1#2高加水侧空气门故障损坏或注水过快，空气无法排出造成联成阀拒动； 4）高加联成阀盘根压盖过紧造成高加联成阀拒动； 5）高加保护水泄露造成联成阀活塞上腔压力过高，联成阀拒动。 （3）问题排查 1）为检查高加一、二次注水门是否存在开度不足的问题，手动关闭高加注水一、二次门后再次开启，阀门动作灵活无卡涩，观察一、二次门门杆开、关行程均无异常，排除高加注水一、二次注水门故障，注水门开度不足造成注水压力达不到要求的可能； 2）如果给水泵勺管开度过小，给水泵转速偏低，将造成给水压力过低的现象。因此，为排除高加联成阀拒动是否因此原因引起，要求运行人员在控制汽包水位满足要求的前提下逐渐加大勺管开度，将勺管开度由原来的20%提高至35%，给水压力由原来的4Mpa逐渐