桥梁工程中钻孔灌注桩施工工艺研究.doc

桥梁工程中钻孔灌注桩施工工艺研究 　　【摘 要】钻孔灌注桩由于其具有噪音低、无挤压振动的诸多优点，非常适合在桥梁工程尤其是大型群桩承台中来选用，因此在我国的桥梁工程中也得到了广泛的应用。然而由于钻孔灌注桩工程属于隐蔽性的工程，如果出现了质量方面的隐患，非常不好处理，而且费用高。所以在施工过程中，必须对其施工工艺进行良好的控制。这样才能确保施工质量，避免事故的发生。 【关键词】桥梁；钻孔灌注桩；施工工艺 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。因此要求施工 队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。 一、施工测量定位 根据平面基准点在施工现场设置若干个平面控制点，布设在场地四周，具体位置根据场地情况布置。将高程基准点引测至场地附近作为桥梁工程的高程控制点。所有基准点、控制点都应设置在施工时不会被破坏的位置，用水泥基础固定并加强保护。经常对基准点进行复核，发现问题及时纠正。桩位点定位：以桩基测量控制网为基础，采用全站仪坐标法按各桩位中心坐标将各点放样出来，再将各桩位中心位置引测至钢轨上或周边不易破坏的位置，用红漆做好{莉己。桩位复核：护筒埋设好后，用不同于放样的基准点和主轴线对桩位进行复核检查。 二、钢护筒埋设 钢护筒用5mm钢板制作，内直径比桩径大0.2-0.3m水口宽度0.25m，高度2m。护筒顶端对称焊两个起吊耳环。桩位点放出后，安装钻机行走枕木和钢轨，枕木放于稳固的地基上，如遇软弱不稳地基，应将软弱层清除，换填碎石或块石将地基处理稳固后再安放枕木，两根钢轨以桩位为中心对称安装于枕木上，误差不超过5cm，宽度与钻机轮距相同，并用道钉固定。钢轨安装应相对水平，倾斜一般不大于1：50。将护筒中心用十字交叉法引到钢轨和枕木上，用红漆做好标记。护筒埋设深度，一般应超过杂填土进入稳定地层0.2mI左右；其高度应满足孔内泥浆高度的要求，一般高出液面1O0mm；护筒长度为1.5m左右。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心重合偏差不得大于5mm。 三、成孔施工 1、钻机就位 将钻机吊装在轨道上，在轨道上移动钻机使钻机转盘中心与桩位中心在同―垂线上。通过调整钻机四个脚的高度调整钻机水平，使钻机立轴处于垂直位置。用钻机轮卡固定钻机于轨道上，保证钻进时钻机不移位。 2、泥浆循环系统设置 每两台钻机设置1套泥浆浆循环系统，每套泥浆循环系统包括一个钻渣沉淀池，一个泥浆池。沉渣池容量约40m3，泥浆池容量约30m3。钻进时从孔内抽出的泥浆首先排人钻渣沉淀池，钻渣在钻渣沉淀池中沉淀后泥浆流人泥浆池，再返回到钻孔。施工部分桩后，泥浆池边打边围，以施工桩为中心设置（不包围未施工的桩，以不妨碍其它桩施工为原则），随钻机移动而移动，钻渣沉淀池尽量靠近泥浆泵设置，一桩或几个桩设置1个，视桩位间距而定。钻渣沉淀池、泥浆池均用砂袋围设。 3、钻进成孔 钻入基岩后，每进尺200mm在出水管口取一次孔内钻渣岩样，以便准确判断中风化岩层的顶部位置。取样专人负责，认真填写好记录卡，妥善保管。 4、第一次清孔 用泵吸反循环成孔，正常钻进时孔内钻渣很少，终孔后清渣较容易。当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底5―10cm处空转，泥浆密度保持在1.05―1.15，以最大泵量循环10-20分钟后停止清孔，用标准测绳测量孔沉渣，沉渣达到设计要求后结束成孔，钻机移位。 5、认真填写成孔施工记录 准确记录钻进时间、钻进速度、进人中风化岩面标高、钻进参数、孔内情况、钻机运行睛况等，并认真进行各工序验收。 四、钢筋笼制作与安装 1、钢筋笼制作方法 在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋。并按要求焊接好；制作胎膜并经检验合格；在同―平面，同一直线上按2―3m间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直地摆放在制作架上；将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接。主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计间距与主筋梅花形点焊；加工好的钢筋笼要妥善保管，放置于平整干净的地面上。钢筋笼堆放不能超过2层。 2、钢筋笼检查与验收 对加工好的钢筋笼由钢筋班进行自检，自检合格后由项目部质检员进行检查，并填写好检验表，检验合格后通知监理工程师检查验收。监理工程师检验合格后的钢筋笼才能进行安装。 3、钢