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沟槽式管道安装施工技术探析 　　摘要：中国的高速经济发展使得工业、机械的发展程度越来越高，同时，对环境保护、创新科技的要求也越来越高。长期以来， 国内管道系统的连接方式一般采用焊接、螺纹、法兰等方法， 但都存在着明显的不足。新出现的沟槽式管道，是一种为新世纪的管道系统的建设带来曙光的新技术，工业建设的生产效率得到了极大的提升。本文首先简单介绍了了沟槽式管道的概念和特点，然后简述了其管道安装的一般流程、管道安装的注意事项、管道安装的具体技术、安装完成后的质量检测等等方面的内容，最后指出了在连接沟槽式管道时一些需要关注和解决的问题。 关键词：沟槽式管道 连接 安装 施工 引言： 沟槽式管道最早在20世纪50年代的美国获得大规模的推广和应用，被认为是最经济的管路连接方式。在我国，这项技术大概是在千禧年时期开始开发和应用的，短短十几年已经成为了现今的主要管道技术。特别是消防给水管道系统的建设中，沟槽式管道得到了广泛的应用，成为了其专业应用技术之一。除此以外，沟槽式管道的应用还包括了工业生产、能源运输、给水排水、市政设施、供暖和燃气系统等等方面，应特别给予重视。 一、沟槽式管道的一般概念与安装特点 沟槽式管道系统是一种新型的管道组成系统。沟槽连接管件通常包括两大类，一是起连接和密封作用的管件，包括了刚性接、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰等等；二是起连接过渡作用的管件，包括了弯头、三通、四通、异径管、盲板等等。在连接沟槽式管道时，在管道的两侧，都可以找到装有压力响应式密封圈，密封圈外由卡件包裹，卡入钢管的沟槽中；随后，将沟槽旁边的圆头椭圆径螺栓上紧，彻底将钢管相互密封连接。 沟槽式管道的连接与经典的法兰连接和螺纹连接相比，有以下的优点： （1）沟槽式管道的安装速度快，省去了大量的时间，缩短了建设的工期； （2）安装不需要焊接，因此不破环管道表面的镀层，避免了二次镀锌； （3）安装施工时，不需要非常专业的人员，大大降低了工作的难度，其次，工人的身体健康得到了保护，降低了工人受伤的危险性； （4）安装环境不受限制，室内、室外、雨天、暴晒等等情况都可以作业； （5）环境友好，无需焊接，不需要电源和火源，也相应减少了建设场地的火灾隐患； （6）维护方便，拆卸简单，只要松开两片管卡就可以对任意一段钢管进行更换。 （7）沟槽式管件设计方便、精细，沟槽式接头处的橡胶密封圈是这一技术的重点。长久以来， 该系统的全球承建商都认为它能够有效消除管道的噪音。除此以外，它还能防止振动的传递，在季节变换时避免管道连接处的热胀冷缩，减少危险的发生，与同类规格的法兰连接比较，其体积更小，节省更大的安装空间。 以上这些优点，都使得沟槽式管道技术受到建筑方和投资方极大的欢迎，使得整个管道系统的建设成本大大降低。 二、安装沟槽式管道连接的一般流程和注意事项 首先要在施工前要做好充分的准备。长期准备包括对施工人员进行必要的操作培训，检查机器设备的运行情况，近期准备包括测量沟槽时管件的管径、管壁的尺寸是否达到要求，准备好相应的管径连接器材。 其次，要对沟槽式管件进行抽查，铸件上不应有超过标准范围的气孔、砂眼、夹渣、冷隔和裂纹等等瑕疵，管件表面的漆膜厚度是否达标（15μm～30μm、光滑、均匀、牢固），无直径大于 2mm 的漆块堆集。之后，必须抽检沟槽时管件的负压密封性、漏气速度和耐压强度，在抽气管道直径不大于50mm的情况下，管道的内表面应有足够的干燥和清洁程度；在1.5级的真空表下，封头和端管之间的焊缝应当足够光滑， 不能出现漏气的情况；当管路系统排除所有空气后，用试压泵逐步将压力升至公称压力，恒压5分钟，不能出现漏气的情况；当压力升至1.5倍公称压力时，再次恒压5分钟，不能出现漏气、接头的螺栓伸长、橡胶密封圈脱出等等现象。 在完整地检查完管件的质量之后，就开始对管子进行凹槽的压制。在确定了管道的外径之后，简单来说就是用切割机将管道按一定长度以平整的切口进行切割，使得端面可以垂直于管的中轴线。然后利用电机压制凹槽，压制过程中，保持凹槽的宽度一致尽量减少误差。 完成以上步骤，就可以开始管道的安装工作。移动橡胶密封圈至接口中间的部位，在橡胶密封圈上涂抹适量的润滑剂。然后在橡胶密封圈的外侧放置沟槽式接头以确保接头的内缘可以顺利地卡进沟槽内。压紧卡密封圈的耳部，在旁边的螺孔内穿上螺栓并均匀用力，拧紧螺母。 安装完成后，使用开孔机在管道上开孔，并清除开孔时制造的金属渣，保持清洁以方便后续检验和使用。最后，系统的试压检验要严格进行，在拆卸或移动开孔式接头之前，要先进行降压和放水。检验的内容包括压用介质、试压压力值、稳压时间等等相关的指标，其合格标准应严格按照有关的规范