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油田设备维修模式优化探究 　　【摘要】本文根据对维修模式种类的分析，总结出设备管理模式缺乏多样性、过度重视维修却忽视改造等不足，通过更新设备管理理念和改变单一的维护方式增加维修方式的多样性，再结合实际进行深入的探讨研究，提出优化维修管理的优化方法，并对以后发展的完善有所期望。 【关键词】设备 维修管理 优化 1 前言 人们对维修的概念进一步的发生改变是伴随着市场化的变更加速而有了深入的了解，而维修的成本也是企业发展成本中的其中之一。在竞争激烈的环境里，简单的资金消耗并不能进行很好的维修，切实有效的维修模式才能减少资金的耗损，提高企业的经济效益。要想维持企业的平稳发展和提高经济增长速度就应该在生产运行得到保证的情况下把设备维修次数及所需费用降至最低，从而减少运行资金的消耗。由此可知，优化维修设备，根据具体的设备状况使用不同的事后维修、状态维修以及对设备进行预防式的、有目的的维护，制定出一套可行的设备维修优化的体制，这可以成功的防止设备维修量大和得不到及时的维修等问题，减少运营的成本也增强了设备运转能力的稳定性。 2 维修模式的种类 维修模式的种类主要分为：事后维修、预防性定期维修、改进性维修、状态维修。 2.1 事后维修 事后维修也叫作故障维修（Break-down Mainte-nance，BM），是在设备已经发生运行障碍或者性能已经失效的情况下进行的维修。适用于非重点设备。 2.2 改进性维修 事故维修中通常会伴随改进性维修（Corrective Maintenance，CM）模式，在故障维修中检测出设备在生产时就出现的缺陷或者在运行过程中性能缺损，通过结合局部的零件构造对不良设计和发生过故障等薄弱环节进行改进。 2.3 预防性维修 预防性维修（Time-Based Maintenance，TBM）又称计划维修，它是以时间为基础的维修办法。它会根据设备的类别，工作内容和需要的配件材料进行周期性的检测，磨损的设备不利于提高运行的顺畅程度，影响生产的效率，为了避免这样的情况发生就要进行预防性定期维修了。 2.4 状态维修 状态维修（Condition-Based Maintenance，CBM）是比计划维修更有预见性的维修体制，主要体现它是根据对设备现有状态，预测出设备将会出现的情况和它的发展趋势而对设备进行定期的有侧重点的状态检测及判断是否存在故障这样的高层次。经分析，状态维修体制是最有效最有针对性的减少维修费用和延长设备寿命，增强设备可运行率的体制模式。 3 设备维修管理中的不足 3.1 管理模式缺乏多样性 事后维修、定期保养、强制维护的维修规定是油田企业现今采用的最多的方法之一，维修的方法大致是项目维修，日常维修及所有设备的大修，这样缺少重点的维修模式对保证设备正常运行的机率很低，相同种类的设备维修的方式是有所不同的，原因有以下几点： （1）不同场合的相同设备会有不一样的功能； （2）相同设备在不一样的场合，它发生的故障也会有所不同； （3）一样的设备在不同时间出现同样的故障但是后果也会不相同。避免不同的缘故造成的后果解决方案当然也会有差别，自觉的采用有针对性的维修是很有必要的。 3.2 重视维修忽视改造 维修资金在油田企业的成本预算中是会算入成本的，但更新和改造的消耗不会进入预算。因为方法方式等问题，技术改良的资金是很难批下来的，所以在没有资金的情况下改进就很难实施，降低了设备技术的更新和应用，这样重复只会使设备越来越旧，其运行能力下降、加快了消耗能源的比率，性能的缺失导致实用性越来越差。 3.3 实施力度不足 由于维修技术全能型的人才的缺少，往往一些小型的维护和保养在某些时候无暇应付，这样就导致保养一些小的维护项目缺漏。而一些维修机构的重型设备却得不到很好的利用，浪费了资源。 4 设备管理方法的优化 4.1 引进新的设备管理理念 在科学技术发展进程快速的今天，新设备的应用越来越多，设备维修的管理也有很大的改善，但还是有很多人对于维修管理方面的理念欠缺，原因是一直受到计划经济以保证产品生产量和安全为基础，却不考虑成本的老旧思想的影响。通过实际经验的证明，要推进生产力的发展首先要更新人们的思想，使其达到一定的层次。在设备管理方面更是如此，必须先使人们认识到管理创新的重要性，所以要从以下几点开始了解： （1）预防性定期维修容易造成维护过多或者缺乏维护，单一的维修方式有很大的盲目性，为减少这个缺陷带来的不足就需要根据设备的具体情况，结合实际总结出合理的维修策略，这是状态维修的特点； （2）在维修的过程中，不能只求维修好已经缺损的零件，更加需要考虑到如何才能改善设