泥浆护壁湿作业成桩工艺在基础桩施工中应用.doc

泥浆护壁湿作业成桩工艺在基础桩施工中应用 　　【摘 要】结合某工程为例。在该工程的地基工程中我们采用泥浆护壁湿作业成桩工艺进行施工，并采用了吊筋等相关连接方法，从而加强了钢筋的强度，通过对该工程的质量控制，有效的保证了水下混凝土浇筑的质量。本文以某工程为例，主要分析了泥浆护壁湿作业成桩工艺在基础桩施工中的应用，以供相关技术人员参考。 【关键词】泥浆；湿作业；吊筋；分段吊装；机械连接 本工程临近某市机场，与其距离约为1.8km，该建筑的总面积约为6万平米，结构形式为框架钢结构。其分为两个部分组成：大厅（地上结构）以及附楼（地下室）。大厅的总体高度为40m；地下室有两层。该建筑的南北长度为352.6m，东西方向的宽度为154.55m。在该工程的地基工程当中，我们采用了钢筋混凝土钻孔灌注桩形式来进行基础桩的施工，另外，基础施工时再用下桩基础以及基础拉梁向组合的方式，在附楼采用了筏型基础施工方式。 1 桩身地层及水文情况 自地面以下地层分布：①1.0m杂填土层；②3.0m粉质粘土、粘质粉土层；③9.0 m粉质粘土层；④4.0 m粘质粉土层；⑤2.5 m粘质粉土层；⑥1.2 m细砂层；⑦7.Om粉质粘土层；⑧1.4m细砂层；⑨2.3m粉质粘土、粘质粉土层；⑩4.0m粉质粘土2层，2.3m细砂l层，1.1m粉质粘土2层：⑩8.5m中砂层。桩身范围内共有4层地下水。第1层潜水埋深0.2―6.1m；第2层潜水埋深10.8―14.8 m：第3层微承压水埋深22.8～30.0m；第4层承压水埋深33.6～37.6 m。 2 湿作业成孔原理及施工工艺 2.1 湿作业成孔原理 在本工程施工过程中，我们采用了反循环钻进法进行施工，该方法的实施也就是将水泥浆液通过相应的机械设备从地面钻入，从而形成一个孔洞。然后等到孔洞的底部钻出来的残渣重回到水泥浆池中，并循环进行。这种也就是反循环钻进。在本工程施工中，我们也就是采用机泵抽吸反循环成孔工艺，也就是在施工过程中采用机泵来抽吸孔洞中的砂石，并使其循环工作。 2.2 湿作业成桩工艺流程 测量放线定桩位――挖设护筒、泥浆池――钻机就位――量测钻杆垂直度――复测桩孔位――测量钢轨或护筒标高――钻机钻进成孔――第一次清孔――测量孔深――提钻――复测孔深――钻机移位――填写混凝土浇筑申请――吊装钢筋笼――安设浇筑导管――测量沉渣厚度――不满足要求二次清孔――安装充气球胆――水下浇筑混凝土――测量浇筑高度。随浇随提导管――起拔护筒――成桩。 3 基础桩施工控制措施 3.1 桩位偏差控制措施 我们测量基桩位置时，可采用绝对坐标法进行标志，等到设计师将设计的桩位图与施工单位进行详细的交底工作之后，再由相关技术人员采用计算机软件将该桩位图到处，然后测绘出同一坐标系，以便于后期的施工。在施工之前，施工单位必须要对桩位图中的各个桩的位置进行精确的测量，可采用全站仪设备进行，然后将其定位。然后通过相应设备将基础桩的位置进行核实的调整，并控制器垂直度，这样就能够有效的避免基础桩带来的偏差，有利于建筑工程建设的稳定性与质量。 3.2 反循环成孔控制措施 （1）我们采用钻孔设备将钻头深入到地基中时，水泥浆需要通过孔壁渗透到土壤当中，然后采用反循环钻进将水泥注入到桩孔的侧壁上，这样就会提高孔壁的防水性能，避免因水的渗透而导致的孔壁坍塌。另外我们要求水泥浆注入的高度大于护筒底的标高，而且此时我们需要将水泥浆的密度控制在1.15～1.2t/m3，然后根据基桩的实际情况来设定反循环钻进的速度，一般情况下，我们需要将其控制在3～5分钟/米。这样才能够保证孔壁的稳定性与防水性。 （2）泥浆对桩孔侧壁产生静水压力形成液体支撑以抵抗桩孔的水土压力。根据经验，桩孔内静水压力不小于0.02 MPa即能保证孔壁稳定。桩顶的静止泥浆压强=pgh=12xlOx（2.9-7.9）=0.348―0.948（MPa）O.02（MPa），较深的空钻高度可有效解决桩上部塌孔的问题。 （3）钻头距孔底50―80 cm处空转、保持泥浆正循环，用密度为10.5～1l kg，m3的稀泥浆压入钻杆中，把钻杆内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。 3.3 钢筋笼吊放及笼顶标高控制措施 （1）在地基工程施工过程中，由于设定的钢筋有长度、数量以及特性的要求，所以在吊放钢筋笼的过程中必须要采用大型起重机进行起吊。在进行钢筋的吊装过程中，我们还需要在施工现场安装滑轮，这样才能够达到设计的垂直度要求。钢筋笼的吊装位置必须要有工程师实现设定好，而且该位置需要根据相关规定进行设定，而且在吊装过程中，我们需要将钢索的角度控制在45°～60°之间。 （2）要想使钢筋笼深入到基础桩的标高位置显然是不