浅议高层建筑大口径空调水立管安装技术实践.doc

浅议高层建筑大口径空调水立管安装技术实践 　　【摘 要】现代都市，大型高层建筑中央空调的冷却塔往往设计于建筑屋面，以节约并合理利用空间。冷却塔供回水管口径较大，立管安装成为重点和难点。本文结合某写字楼空调工程实例，针对大口径立管安装难点，探讨新型的施工方法，提高施工效率，降低施工成本，为同类工程提供参考借鉴。 【关键词】高层建筑；大口径；空调水立管 1 工程概况 某写字楼位于CBD中心区，总建筑面积163322?，包括连体的地下三层、地上4层裙楼，两栋塔楼分别为1#楼35层，2#楼28层，空调设计冷负荷为18000KW。冷却塔位于塔楼屋面，供回水管分别D630及D720螺旋钢管，焊接连接，由B3层制冷主机房从管井上行至B1层及核心筒内管井中，再由核心筒管井竖向引至屋面冷却塔。1#塔楼管井高度约为146m，2#塔楼约为119米。 2 传统施工方法 传统的施工方法有两种：倒装法和顺装法。由于螺旋钢管出厂的长度一般为12m/条，在本项目中，层高最高为一层（6m），利用倒装法施工时，需将管道切割成6m/段，再在一层设置管道吊装入口，然后在井道内利用起重工具（电动卷扬机或电动/手动葫芦）按先大管、后小管的施工顺序逐条进行安装；若采用顺装法施工，受层高（标准层4m/层）、管井周边砌体以及管井内净空尺寸（2125mm×1800mm）的限制，每次安装长度不能超过4米，因此需对管道切割成4m/段后，再利用电梯井道通过电动卷扬机运送至各区段楼层（为便于安装以及安全起见，一般每4～5层设置一个区段），再在井道内利用起重工具进行施工。 2.1 倒装法安装 （1）管道分段：将12m/条的螺旋钢管平均切割成2段； （2）准备工作：对分段后的管道打坡口并进行除锈和刷漆等工作； （3）水平运输：将分段后的钢管水平运输至一层管道井吊装口； （4）倒装法安装： 第一根管的吊装用管井顶部的卷扬机做牵引，吊装时先将卡环穿入吊装环然后缓慢启动卷扬机，使管道缓慢竖直。吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时上面各层选几个预留口，设人看护，其余预留口都须封闭，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与周边磕碰。每一次提升高度为下一段管长加300mm。 第一根管停止摆动后再进行第二根管的起吊；第二根管的吊装采用上一层的卷扬机做牵引，设置三个葫芦倒链作辅助工作。 图1 管道倒装法 利用两个倒链将管道吊直，用第三个倒链接替小卷扬机，管道的重量转由三个倒链承担。将管道调整到上一段管道的正下方，保持竖直状态，临时固定在钢板上。上一段管道缓缓落下进行管道对接，检查对口合格后临时点焊，检验垂直度，合格后正式焊接。依上述步骤，完成其余管道的安装。 2.2 顺装法安装： （1）管道分段：将12m/条的螺旋钢管平均分成3段； （2）水平运输：将分段后的钢管水平运输至垂直运输吊装口； （3）垂直运输：将分段好的钢管利用电梯井道通过电动卷扬机分批运送至各区段楼层； （4）准备工作：将运送到楼层上的管道做打坡口、除锈以及刷漆等安装前准备工作； （5）顺装法安装： 将电动葫芦设在吊装口的上方（如2层是吊装口，电动葫芦设在4层），同时将3层的两个穿楼板套管拆除，通过4层的电动葫芦将钢管自2层直接提升到3与4层之间，钢管垂直后再往下放与B1层水平段的末端的钢管相连接，依上述步骤，完成其余管道的安装。 3 传统施工方法缺点 上述施工方法采用分段切割后分段安装的方法，由于管井较长，工程量较大，存在以下方面的缺点： 成本较高：需对管道进行分段切割，再分批运送至吊装口，顺装法还需进行垂直运输，每道工序均消耗大量的人力物力及机械，且因层高限制，每条管道每1～2层必须有一个接驳点（焊口），造成资源的浪费； 消耗时间长：由于经过多道施工工序，每道工序均消耗较长时间，对工期影响较大； 施工难度大：材料的垂直运输是每个高层建筑施工的重点和难点，影响安全的因素较多，对作业人员的素质要求较高，另外，管井内作业空间狭窄，焊接点越多，工作量越大，施工就越困难； 渗漏的隐患多：对于水管道安装，在条件允许的情况下，应尽量减少接口，因为每多一个接口就多了一个渗漏的隐患，传统的施工方法在每1～2层都有1个或以上的接口，无疑增加了渗漏的隐患。 4 利用塔吊采用“顶部贯穿法”安装 由于传统的施工方法存在较多的缺点，针对本项目的特点，在管井的冷却水立管施工时，土建单位的塔吊尚未拆除，考虑利用塔吊辅助进行吊装以达到快速安装的目的，下面以2#写字楼为例，阐述“顶部贯穿法”的安装过程。 施工步骤 4.1 计算塔吊的起吊能力及范围，确定起吊位置：土建单