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浅谈工业厂房施工工艺和技术措施 　　【摘 要】近年来，我国钢结构得到了迅速的发展，在工业厂房方面运用广泛，在建筑工程领域钢结构工业厂房以施工速度快、抗震性能好、环保等特点被大众认可并有所运用，在工业厂房设计中逐渐代替了以往的钢筋混凝土结构厂房。本文就钢结构工业厂房的施工技术进行论述。 【关键词】工业厂房；施工工艺；施工技术 前言： 随着经济的发展，近年来钢结构体系在工业厂房、大型公共建筑中的应用较为普遍，其主要优点在于：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短施工周期；可减轻建筑物结构质量约30%，综合经济优于钢筋混凝土结构体系；钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工；但作为一种材料，也有很多缺点，如防火性能差、易锈蚀等。 1.钢结构施工工序工艺流程 1.1钢结构加工通用工艺 细部设计图纸→施工技术交底→计算机放样→画零件草图→编套料图→编制数控程序→校对→制作样板→下料工场→钢板下料→数控下料→焊接坡口切割→送制造车间 1.2钢结构加工涂装工艺 （1）钢结构表面处理：主要包括节点的喷砂、H型钢构件的抛丸和喷砂； （2）涂装要求：除不锈钢、铜和电镀制品外，其余钢铁制品均应先去油除锈污，露明部分均用防锈漆打底，刷银粉二度；不露明部分刷防锈漆二度。 （3）防腐涂装质量保证措施：涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上；应在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，要确认达到规定的涂装间隔时间。 1.3钢结构现场焊接工艺 工艺评定任务书→工程焊接工艺特点分析→制定工艺评定试验方案→制定工艺评定指导书→制备焊接工艺评定试件→试件焊接→试样制备→试样送检→焊接工艺评定检验→焊接工艺评定报告→焊接作业指导书/焊接工艺卡→工厂/现场应用→资料备案 1.4钢结构构件主要制作工艺 钢柱制作工艺流程：放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂 1.5地脚螺栓埋设工艺 在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后， 将所需标高抄测到钢管架子上。 1.6钢架安装施工顺序 钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑 1.7钢梁安装施工顺序 钢架梁吊装采用“双机抬吊法”，钢梁首先在地面胎架上拼接成整体，同时在钢梁上架设好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动，吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨间钢梁，待下一跨间钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证钢梁不会倾斜扭曲。安装人员以曲臂车为安装平台，对高强螺栓进行紧固。 2.钢结构工业厂房施工技术措施 2.1 钢柱偏移的控制 （1）严格编制钢结构吊装施工组织。包括：计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。 （2）基础准备和钢构件检验。包括：轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。 （3）通过计算来验算钢构件吊装的稳定性，确定钢柱偏移方案的合理性。钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。 （4）校正钢柱位置偏差达到规定的符合，然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。 （5）预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼；钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。 2.2 地脚螺栓位移的控制 （1）钢构件预检与配套。吊装单位对钢构件进行复检和抽检，对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。 （2）钢柱基础检查。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。 （3）标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，进行钢柱的柱底灌浆。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。 （4）在预埋螺栓的定位测量时，轴线量测宜从中间开始往两边测量；预埋地脚螺栓尽量不要与?结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字