DC电钻设计.doc

TECHTRONIC INDUSTRIES CO. LTD 本標準由CAD GROUP提供--匯集工程部工程師之精華 TTI 电钻机壳设计标准 机身胶厚一般要求: 3mm 螺丝柱基本尺寸 : Cabinet support 螺丝柱:(图1) 螺丝直径 A B C M4 M3.5 M3 M2.6 8 7-8 7-7.5 7-7.5 6.5 6 5.5 5.5 見下表 Material (Factor) DIAMETER ABS (0.8Φ) ABS/PC (0.8Φ) PA66 (0.75Φ) PA66+30GF (0.75Φ) PBT (0.75Φ) PBT+30GF (0.8Φ) PC (0.85Φ) PP (0.7Φ) PS (0.8Φ) POM (0.75Φ) SAN (0.77Φ) M4.0 3.20 3.20 3.00 3.00 3.00 3.20 3.40 2.80 3.20 3.00 3.08 M3.5 2.80 2.80 2.63 2.63 2.63 2.80 2.98 2.45 2.80 2.63 2.70 M3.0 2.40 2.40 2.25 2.25 2.25 2.40 2.55 2.10 2.40 2.25 2.31 M2.6 2.08 2.08 1.95 1.95 1.95 2.08 2.21 1.82 2.08 1.95 2.00 注: 上表資料摘自: ”ASIAN PLASTICS NEWS(亞洲塑料工業通訊)”. 图 1 注: 螺丝柱需用三個1mm厚的火箭骨加固.. Cabinet cover 螺丝柱 : (图1) 螺丝直径 D E F G M4 M3.5 M3 M2.6 10.5-11.5 9.5-10 9.5-10 9.5-10 6.7 6.2 5.7 5.7 4.2 3.8 3.2 2.8 7.5 6.5 6.5 6.5 止口位尺寸 : Cabinet support Cabinet cover 图 2 图 3 注: 特殊情況按客戶和ID要求制定. 附注:support和cover相配,能做止口位等固定結構的地方一定要做,這樣令support和cover不容易相錯移位,從而導螺絲柱承擔太多的沖擊力 机壳内筋(Internal ribs )厚度规定: 一般要求2mm(max), 拔模角1/4°(min),根部圆角要求R0.3~0.5mm.在不影響裝配的情況下, 受力較大的骨的根部做R0.8的圓角. 图 4 Over – Mould 尺寸 : 图 5 Cabinet support 图 6 Cabinet cover 图 7 Clutch cap 边缘和钻身端面间隙 : 要求0.5mm. 图 8 F/R制和制孔之间隙规定 ：要求间隙单边0.2mm . 图 9 开关按键和键孔之间隙规定 : 要求间隙单边0.3mm . Trigger制前端避空位要求 : 1mm . 图 10 牙箱箍筋与牙箱配合间隙 :要求单边0.05mm, 公差为0~0.05mm. 图 11 注: 固定牙箱骨位尽量多加火箭骨 Motor (MAX直径)与Motor箍筋配合间隙:具体要求如下: 分隔马达进风口和出风口的固定筋与马达之间间隙为0.05mm,其它与马达相配合的固定筋与马达之间的间隙为0.2mm;600号700号马达用两条或三条筋固定,800号马达用三条筋固定. 图 12 注:受力較大骨位加火箭骨 关于调速杆(Speed change lever) 的规定 : a.调速推制和调速杆之间的距离要求压缩1mm(即过盈1毫米).其它見下圖 图 13 b.钻身限位筋和调速杆的配合为0间隙 . 图 14 调速推制和滑动槽之间隙要求单边0.1mm . 机壳散热孔与MOTRO风窗要求对正. HEAT SINK 与MOTOR TERMINAL 之间应有足够的空间,避免造成短路. 机壳上BIT HOLDER 与BIT CLIP 之间的装配寸: 图 15 固定牙箱的固定筋裝配關係尺寸如下: 單速 圖16 注: A代表相對應位置的牙箱公稱尺寸,X代表裝配關係尺寸. 附注:固定牙箱骨位尽量多加火箭骨 雙速 圖17 注: A代