PE技术员的职责.doc

PE工程师的职责和能力要求 ＰＥ效率改善的最佳途径 ＰＥ主要分析技术 PE工程师工作内容： PE应具备三个基本条件： 1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构； 1.较强的分析能力2.良好的沟通能力3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等； 三点观念： 1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人； 3生产中任何事情都应在掌握中； 多领域专业知识:如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高. 创新能力:一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。 PE工作目标：1.质量要求，先于客人满意；2. 降低生产成本；3.为公司创造更高的经济效益； PE工程师岗位的特殊性: 1.负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品存在的问题； 2.量产机种的SOP制作、维护及效率的提升优化； 3.制程异常问题点的分析\改善； 4.协助产线进行人员的教育训练； 5.新料件的承认、ECR的确认、发行； 1)换线或机种时首件机5PCS各测试站电气功能的担保分析; 2)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集（yield cpk）以及对问题点的追踪; 3)新组件规格ECR的发行与追踪; 4)批量不良品的分析与改善; 5)材质不良反馈→QE→SQM→供货商; 6)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写; 7)对所负责机种主要问题点的收集与分析以便于Yield的提升; 8)协助QE对OOBA出货端品质异常的处理; 9)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善; 10)直接与OFFICE R/D 商讨并进行实验,改善部分Model设计方面的缺陷. PE岗位职业化特点： PE人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才 PE角色认知： PE常用分析手法 ☆ECRS分析原则，?5W2H改善方法，WHY-WHY分析方法， 五大现象分析 程序分析的定义: 指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。 程序分析的目的: 程序分析基本原则 ? 尽可能取消不必要的工序；? 合并工序，减少搬运；? 安排最佳的顺序； ? 使各工序尽可能经济化；? 找出最经济的移动方法；? 尽可能地减少在制品的贮存。 程序分析的技巧 ★一个不忘 ----不忘动作经济原则； ★四大暗示 ----取消、合并、重排、简化； ★五大现象 ----作业、搬运、贮存、检验、等待； ★5W2H ----对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。 ★5 WHY ----凡事都要问五个为什么 ECRS分析原则 Eliminate 排除 一人服务车： 司机兼任售票监督工作? Combine 结合 自动收割机: 能否一次性完成? Rearrange 交换 拖车： 空车与满载车更换 Simplify 简化 送货箱： 使捆包与拆解简单化的搬 运用箱子 六问表（5W1H） 5W 现行方法 WHY 分 析 改进 - WHAT 做什么 为什么做 是否必须做？ WHERE 在哪做 为什么在这做 另一地点是否更好 WHEN 何时做 为什么那时做 别的时间做是否更好 WHO 谁做 为什么他做 谁做更合适 HOW 怎样做 为什么这样做 怎样做更好 WHY-WHY分析方法(也被称作5个为什么分析) 1. 什么是为什么一为什么分析法？ 2. 5个为什么问题解决方法 2.1 把握现状 2.2 原因调查 2.3 问题纠正 2.4 通过“差错防止”过程进行预防 3. “5个为什么”漏斗 4. 5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 4.1 第一部分：把握现状 4.2 第二部分: 原因调查 5. 为什么----为什么分析法检查清单 6. 案例解析：运用5个“为什么”分析 什么是:为什么一为什么分析法？ 五大现象分析: 作业、搬运、检查、停滞、贮存分析 说明 工程數 時間(分) 距離(m) 人員(人) 加工○ 搬運→ 檢查□ 停滯△ 贮存 新产品导入三阶段及重点把握 样品制作阶段工程确认。? 试生产阶段技术支持。?批量生产阶段过程中的现场问