TIPTOP BOM 產品結構.doc

作業目的及作業流程 目的 ： 每一生產一個品元所需使用，如 何種零件? 需要多少使用數量? 會有多少損耗? 生產及組裝順 序為何? 使用於那些製程中?條件為何? 安裝那些位置? 是否有選配件? 作業目的： 陳述產品的用料結構，提供相關單位生產及用料資訊 避免買錯、用錯、降低停工待料、不良品發生機率 展算用料，提高工單備料的輸入效率 透過MPS、MRP的展算，提高排程及物料計算效率 提供成本計算依據，減低計算的負荷率 流程 產品結構參數設定 設定目的：透過參數的設定讓公司的流程與系統的各項設定能夠相互呼應；使用時機在於在產品結構上線前 一般設定： 產品結構順序： 除錯： 生產、FAS產品料號產生方式： BOM用量建立說明 BOM建立方式： 工程BOM產生正式BOM 待產生正式BOM後，再修改或新增部份欄位，再修改完畢後，如需發放，在執行即可 手動輸入正式BOM範例： 單頭/單身欄位： 主件料件：資料來源為「測試料件—資料維護作業(abmi109)」 組合模組：儲存該產品結構組合的分類模式代號；使用者可自行定義，例1001-電焊車架 分別輸入三個小BOM 項次：根據「系統參數設定作業—產品結構(asms240)」裡之設定之【產品結構項次間隔數為10】決定項次間隔；其間隔目的：方便日後可以插號 元件料件：組成組件品號的材料明細，可以選擇正式料號 正式料號：視窗開啟為「料件基本資料」之資料 作業編號：有使用製程系統時使用；指此元件會在生產製造過程中的那一個作業被領用；作業編號須先於製程與工作站\作業資料維護作業(aeci620)中維護 取替代特性：在「主件取替代料維護作業(abmi6042)」建立基本檔 替代件：當料件之庫存可用量不足，無法及時供料時，可以使用庫存那個料來代替；類似替代號；是主料與副料的關係 取代件：BOM內有即將失效的料品，這些失效的料品，可用那個料品來取代使用；類似舊料；是新料與舊料的關係 0.不可取替代 1.新料，有舊料可取代(UTE) 2.主料，有副料可替代(SUB) 特性：看是否有選配之需求；客戶下單時可動態挑選該批產品【選配料件】，並隨訂單轉工單作業合併至工單備料 0.：必要：屬於必備品 1.：非必要：Option件；可架設一個虛設的BOM 生效日期：這個元件什麼時候開始生效；在這個日期以後的工單發料，會包含這個元件 失效日期：這個元件什麼時候開始失效；在這個日期以後的工單發料，不會包含這個元件；如此失效日期為空白，表示永久有效 組成用量：要使用或投入這項元件材料的數量(不包含生產過程中的損耗量)；亦即標準用量 主件底數：當組成用量為小數或分數時，就把組成用量當成分子，底數為分母；將組成量與底數組合用來表示元件的用量 插件位置：組裝元件的安插位置；當測試料件或正式料件有設定需要做插件位置時，此欄位才可輸入；一般常電子業、組裝業、代工業 損耗率：生產過程中會發生的損耗比率；工單發料用料＝標準用量X(１+損耗率) 工單開立展開作業： 　 ECN單號：當產品結構有執行過工程變異，會由系統回寫變異單據 插件位置：元件的安插位置(產品結構插件位置維護(abmi601))；般常電子業、組裝業、代工業；有兩種方式 當正式料件有設定；當游標移到此欄位時，系統會自動開小視窗以供輸入插件位置和每個位置的組成用量，如下 如沒立即建時，可在產品結構存檔時，於右邊的Ring Menu之「插件位置」按鈕建立，如下 單階插件位置用途列印(abmr615) 作業目的：可提供某插件位置有那些元件及該元件歸屬的主件資料，以供參考查詢 作業位置：產品結構系統\產品結構資料查詢列印 主件插件位置差異分析查詢(abmq617) 作業目的：比較不同主件料件之下階元件的組成狀況與使用量需求的差異分析 　作業位置：產品結構系統\產品結構資料查詢列印 代買料：委外時，請客戶代買料；產生委外採購單時，會將料號帶進去，如平常只有加工費；入庫時有入一筆，但馬上會發料出去；會有一筆發料的記錄，歸到此工單的成本 功能鈕—發放：當輸入完畢後， 一定要發放才可以做為工單發料、MRP計算來源 當執行發放後，系統會將發放日期記錄在單頭的發放日期 發放動作執行一次即可，若後續有修改BOM時，不需要再發放 功能鈕—單階材料用量查詢：可查詢某主料件其元件在下一階所使用的用料明細；比如A底下又B、C，而C底有D、E．如打開A的產品結構，游標移至單身的C，按右上方Ring Menu的「單階材料用量查詢」，跳出另一個視窗，即可看到C底下的D與E的用料 功能鈕—廠牌(abmq630)： 目的：當元件的來源是採購件時，有時公司考量到廠商生產技術或品質等因素，而規定購買廠牌，於是在建立BOM時，須做廠牌資料的維護 元件有廠牌規定時，需要做此資料的維護作業，事後在「