TPM培训资料：如何发现问题 分析問題 解决问题.ppt

自身和团队之问题与解析研究 87.5%的受访者对于自己的问题 (现在与潜在) 有隐盖与不愿面对的现象 98%以上的受访者觉得自身所处的工作与团队中有着必须要解决的问题 95.5%以上的受访者对于问题描述与认知的概念是不完全正确的 74%以上的研究企业对于存在，尤其是潜藏的问题并没有设立机制，甚至列为定时、定量处理的工作计划 超过50%以上的企业会邀请主管干部，在年度目标设定时加入现存或潜在问题特列解决方案 80%以上的企业认同：80%的公司成本耗损是由20%问题所产生的；而这20%的问题早已存在80%公司同仁的认知当中 第一篇界定问题、发现问题篇 如何界定问题、发现问题 问题改善能力提升的基本理念 凡事均有可改善的空间 每人均有改善的能力 改善企业的体质，帮助企业发展 尊重人性，创造一个有意义、明朗的工作场所 发挥人的能力，引发出无限的潜能 问题改善能力提升的要领 提升发现问题的意识 自动自发 自我启发 全员参加 全员发言 相互启发 ～以改善自己的工作现场，为着眼点～ 改善活动的目的效果 (1)提高现场品质意识、问题意识和改善意识 (2)提高现场士气，培养团队精神 (3)建立良好的人际关系 (4)从工作中发掘乐趣、意义 (5)达到符合人性需要的自主管理 (6)发挥智能、启发脑力资源 (7)透过科学性的活动可开阔视野 (8)品质保证彻底执行 如何界定问题、发现问题 何谓问题点 日常工作的处理过程中，「应有」现象与「实际」现象间，所产生的偏差或失衡 「苦恼的事情」、「难做的事情」即为问题 工作难做、工作很辛苦吃力 不良多、整修多 出现很多客诉、为对策穷忙 浪费多，效率低 缺勤与迟到多 灾害与事故多 为何找不到问题点 不想找问题 未发觉问题 即使发觉问题也不打算改善 14个寻找问题的问话 发生了什么事？ 你的意思是什么？ 我们该从那里做起？ 为什么发生？ 实际上发生了什么？ 原因是什么？ 我们百分之百确定？ 我们应采取何种行动？ 目标是什么？ 有何风险？ 有可能延伸其它问题？ 我们有何措施可预防问题发生？ 如果发生会有何损坏？ 问题发掘的方向- 4M法 活动的重点(细部的主要原因): 1.作业人员中哪一因素影响到特性(经验、技术、教育). 2.作业是否与作业人员的特性一致(重新配置工作与教育训练). 3.作业人员的健康状态(休养、饮食、睡眠). 4.作业人员的品质意识(士气、教育). 5.作业人员是否按照指示图作业 6.作业人员是否在熟读指导书以后才开始作业. 7.作业人员按规定作业时,仍然会产生不良产品(必须修改作业指导书,变更作业方法). 8.作业人员的工作态度(协调性、积极性、士气). 设备(Machine) 材料(Materials) 活动的重点(细部的主要原因): 1.材料的哪一部份会影响到特性(原料品质不良,性能不足等). 2.被搬入的材料质量有差错(不小心而造成的错误、交货期). 3.作业中有异常材料混入(不小心而造成的错误、环境). 4.材料的处理(品质不良、异常品各种的混入). 作业方法(Method) 活动的重点(细部的主要原因): 1.作业方法的哪一点会影响到特性(工程品质能力、作业准备). 2.作业的顺序保持现状好呢?或者按作业指导书进行(作业顺序、进行方法). 3.是否在没有使用作业指导书之下进行作业. 4.对于变更作业指导书的处置(作业的进行方法). 5.作业指示图是否应,改善以及是否有不适当之处. 6.作业人员的安全之确保(安全纲). 7.作业场所的配置有否缺陷? 问题来源的五大检查要素: 问题点: 维持与提高品质 活动的重点: 1.减少不良的工作减少  离散度 2.减少因疏忽而引起的 不良品 3.减少初期的不良产品 4.减少品质的异常 5.减少赔价请求 6.提高品质 7.提高品质能力 2.成本(Cost) 问题点: 降低成本 活动的重点: 1.削减经费2.节约材料及零件支出 3.降低单价4.缩短作业时间5.活用时间 活动的结果: 1.减少工数 2.减少修正的次数 3.裁减人员4.提高材料的利用率 5.提高设备的转动率. 3.生产量(Output) 活动的重点: 1.增加生产量2.遵守交货期3.减少库存4.加强存货管理5.改善配置6.提高效率 活动的结果: 1.提高生产力2.缩短作业时间 3.加强管理 4.改善工具5.提高设备的运转率 4.士气(Morale) 活动的重点: 1.美化环境