冲裁模与冲裁工艺介绍-20171101.ppt

卸料力Px是将箍在凸模上的板料卸下时所需要的力﹔推料力Pt是将落料件顺着冲裁凹模洞口推出时所需的力﹔顶件力Pd是将落料件逆着冲裁方向顶出凹模刃口时所需的力。 经验公式如下: PX=Kx*P(N) PT=nKt*P(N) PD=Kd *P(N) 式中, Kx ﹑Kt ﹑Kd--分别为卸料力﹐推件力和顶件力系数﹔P--冲裁力﹔n--同时卡在凹模洞口内的落料件数﹐n=H/t﹐H为凹模刃壁垂直部分高度﹐t为料厚。当采用锥形洞口时﹐因无落料件卡在洞口内﹐故可不计推件力。 二.冲裁工艺介绍 冲裁时, 被冲剪的胚料 (Blank) 留于下模孔内, 有强力固着于内壁的性质, 如果下模剖面的入口与出口加工成同一尺寸,则由前述理由, 胚料停止于下模孔内, 对下一次的冲剪作业造成不利影响, 如此废料积留于下模而冲头所要压力逐渐升高, 再者从下模本身考虑, 胚料固着, 强制压下, 下模的摩损较严重。 刃口斜度有利于废料的落下。刃口斜度可以减轻冲头的负荷。刃口斜度有利于减少冲头与下模的摩损﹐提高模具的使作寿命。刃口斜度有如下图所示两种形式﹐A图留有一段直段﹐图B则表示从刃口就直接做斜度。图A主要用于薄材﹐留有直段﹐在凹模磨损后研磨凹模﹐其刃口尺寸不变﹔图B所示在研磨后﹐尺寸变化甚小﹐而冲裁时下模磨损较慢﹐且可以减小推料力﹐减轻冲子负荷。 图A所示由于其有直段﹐下模侧壁磨损相对来说较为严重﹔如果产品上所冲的孔较小时﹐由于冲子负荷较大﹐冲子较易折断﹐如果设计这种刃口时﹐建议小冲子做成快换结构﹐下模也建议做入子。图B所示由于其没有直段﹐相对来说废料与下模刃口间基本没有固着﹐在冲床快速冲压时﹐由于冲头磁性﹑真空负压﹑油膜等因素的影响﹐易产生跳料----即废料上行至模面。如果设计为这种刃口时﹐建议冲子做成子母冲﹐或是在冲子上加工吹气孔﹐或者改进冲子形状(如冲嘴部做成锥形)。 二.冲裁工艺介绍 排样 在冲压生产中﹐冲裁件在板﹑条料的布置方法称排样﹐排样是否合理直接影响到材料的经济利用。 在冲压生产中﹐毛坯材料费用占60%以上﹐排样的目的就是在于合理利用材料。评价排样的经济性﹐合理性的指标就是材料利用率。 条料的材料利用率﹕η=nS/bL*100%﹐其中n—条料上冲件总数﹐S—冲件面积﹐b—条料宽度﹐L—条料总长。 板料的材料利用率﹕ η=nS/bL*100%﹐各符号含义同上。 在冲压中﹐所产生的废料有工艺废料和结构废料两种﹐要提高材料利用率就必须减少废料面积。 排样中相邻冲件间的余料﹐或冲件与料条边缘间的余料称为搭边。搭边用以防止送料发生偏差时﹐冲出残缺的产品。搭边不可太小﹐过小的搭边刚性不足﹐有随凸模进入凹模的趋势 ﹐容易使刃口受损。 排样分为有搭边排样和无搭边排样两种。对于有完整和合图形且冲裁精度不太高的冲件﹐可用无搭边排样。 常用的排样类型有﹕单行直排﹔单行斜排﹔多行直排﹔对头直排﹔对头斜排。 少﹑无废料排样冲裁的特点﹕节省原材料﹔模具结构简单﹐模具成本降低﹔一冲程可冲多个产品﹐提高了劳动生产率﹔减轻了压机负荷﹔但条料或卷料的宽度公差直接影响工件精度﹔在条料的所谓汇合点(即三个或多个工件相交的一点)上﹐可能出现较大的毛刺﹔整个产品外形上毛边方向不一致。 二.冲裁工艺介绍 材料厚度t 圆件或R2t的圆角 矩形件边长L≤50 矩形件边长L50或R≤2t 工件间 沿边 工件间 沿边 工件间 沿边 0.25以下 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 0.25~0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5~0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8~1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 1.2~1.6 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 1.6~2.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.0 2.2 2.0~2.5 1.5 1.8 2.0 2.2 2.2 2.5 2.5~3.0 1.8 2.2 2.2 2.5 2.5 2.8 3.0~3.5 2.2 2.5 2.5 2.8 2.8 3.2 3.5~4.0 2.5 2.8 2.5 3.2 3.2 3.5 4.0~5.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 最小工艺搭边值 上页表列搭边值适用于低碳钢﹐对于其他材料﹐应乘以以下系数﹕ 中等硬度的钢 0.9 软黄铜﹑纯铜1.2 硬钢0.8 铝1.3~1.4 硬黄铜1~1.1 非金属1.5~2 硬铝1~1.2 有侧刃的搭边可乘系数0.75。 以上所说的搭边值为最小工艺搭边﹐在设计排样时﹐应予以适当加大。 二.冲裁工艺介绍 冲件的工艺性 是指冲件对冲压工艺的适应性。冲件工艺性对冲裁件质量﹑材料经济利用﹑生产率﹑