工艺流程与车间安全操作规程.doc

棉花加工厂工艺流程 以及车间安全操作规程 一、概述 棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。准备阶段采用烘干(或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装，便于运输、储存和保管。 棉花加工工艺过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机保质量”就是用系统观点解决轧花产量质量矛盾问题的很好办法。 二、工艺流程 1.重杂分离 当籽棉随气流进入重杂物沉积器时，籽棉中的重杂物因重量较籽棉大，所以惯性也大，继续按原由的运动方向运动，直至撞到圆﹑锥筒的侧壁。加之沉降室过流断面积的突然扩大，气流速度显著下降，只有籽棉能被悬浮带走，重杂物只能向下坠落。 2.籽棉清理 籽棉清理是指利用各种清理设备清除籽棉中所含杂质(包括原生杂质和外附杂质)工序的总称 1)．籽棉清理的作用 减少机件磨损 提高皮棉质量 避免火灾事故 减少落棉损失 改变籽棉组成成分比例 2)．籽棉清理的方法 籽棉中含有的各种类型杂质，其颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度及空气动力学性质等与籽棉不相同。籽棉清理就是借助了籽棉与杂质之间物理性质的差异来实现的。籽棉清理方法主要有气流法和机械作用法。 气流法是利用籽棉与杂质在颗粒大小、质量及空气动力学性质(主要是悬浮速度)上的差别，借助于气流式清理设备——重杂物沉积器将密度大于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。 机械作用法是利用籽棉与杂质颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度等的差别，借助于刺钉滚筒或锯齿滚筒与有关工作部件的配合，将密度大于或小于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。 3.烘干 籽棉烘干是利用了棉纤维的放湿性能和空气容纳水分的能力。籽棉烘干是以空气为介质，先对空气进行加热，以提高空气的湿度和降低空气的相对湿度，然后使热空气与籽棉相混合，在热空气与棉纤维之间形成一个温度差，湿度差和压强差，迫使纤维中的吸附水分子逐渐向外移，为热空气所吸收，达到籽棉烘干的目的。空气是温度越高，则相对湿度就越低，饱和湿度越大，它与棉纤维之间的音质湿度差越大，烘干效率越高。 籽棉烘干工艺过程，籽棉由外吸棉气力输送装置输送，进入籽棉自动控制箱，并由供料器均匀的喂入籽棉自动控制箱下部的热风管内，由空气加热系统送来的热空气在此与籽棉混合，并将籽棉送入烘干机。在烘干机内，籽棉与热空气产生热交换，籽棉中的水分蒸发由热空气吸收。籽棉随热空气离烘干机后，被送入内吸棉分离器，内吸棉分离器将热空气与籽棉分离，干燥的籽棉即可进入下一个工序处理。 4.轧花（MY-96） 工艺要求：轧花就是将棉籽上的长纤维从棉籽中分离下来，形成皮棉，并保留棉籽上的短绒。轧花工序除满足轧下棉籽上的长纤维，保留棉籽上的短绒这一基本要求外，工艺上还要求做到： 1). 轧下 的长纤维应保持原有天然物理性能(长度.整齐度.色泽等) 2). 尽可能排除籽棉.长纤维中的原有杂质(天然杂质和外附杂质),如沙土.碎棉叶.不孕籽.僵瓣棉。 3). 加工过程中尽可能减少新生杂质如破籽棉结.索丝等。 4). 排出杂质过程中争取达到最小的落棉损失，并做好下角料的清理回收工作，以减少衣亏损失。 5). 力求轧后的籽棉符合毛头率标准。加工过程中，尽可能不损伤棉籽。 工作原理：储棉箱内的籽棉经一对喂花辊定量地送给第一道开松刺钉辊筒，籽棉在第一道开松刺钉辊筒处被打松并向第三道开松刺钉辊筒，然后在开松刺钉辊及排杂格条栅的双重作用下，籽棉被打击、抖动、摩擦、旋滚，大量的细小杂质及不孕籽、棉叶等被清除，开松后的籽棉被刺钉辊筒抛至上“U”形齿条辊筒上，籽棉随大“U”形齿条辊筒一起向前旋转，当经过钢丝刷时，受钢丝刷阻挡，籽棉被齿条辊筒带走。杂质、不孕籽及僵瓣棉由于表面光滑，重量大，不易被钩拉。 在离心力和钢丝刷的崩弹下，大部分杂物及僵瓣棉被清除，落入回收齿条辊筒。大部分蓬松的籽棉被上“U”形齿条辊筒带走，经刷棉辊刷落到淌棉板上。淌棉板设有高强力磁铁，经过淌籽板上的籽棉通过强力磁铁时，籽棉中的铁性杂质被清除。蓬松、洁白干净的籽棉从淌棉板上流下，进入下面的轧花机。淌棉板上方设有除尘管，将飞绒及细小尘杂清除下“U”形齿条辊排出的杂质通过绞龙排出机外。 5.皮棉清理（MPQ-2000） 在棉花加工的过程中,总是要产生一些破籽、棉结、索丝之类的疵点(轧花机) 。要解决以上问题，光靠降低产量是不够的，怎样在不影响皮棉产量的同时，提高皮棉质量，必须进行皮棉清理。一方面通过清除皮棉中的大部分大颗粒杂质（