模具常见故障与维修保养-20171103.ppt

Thank You ! 模具常见故障及维修保养 目录 一.模具故障定义 二.模具故障的产生原因及影响 三.如何对模具故障进行判定 四.常见模具故障及维修方法 五.科学系统的模具保养 一.模具故障定义介绍 1.模具故障 是模具在生产过程中出现的功能失效，是衡量模具维修保养的重要指标。 2.模具故障的技术指标：模具故障率 模具故障率=（模具故障时间/总投入时间）＊100％ 模具故障时间=生产过程中模具维修时间 总投入时间=生产工时+辅助工时+模具故障时间 3.模具故障产生的主要原因 生产条件的变化 异常工作 模具零件寿命 产品 4.模具故障根本原因分析4.1模具设计不良模具结构设计不良,部分结构达不到设计预期要求；部分零件强度不够易损冲压结构不合理,冲压工序不能满足成形需求,前工程冲裁变形在后工站发生变异4.2模具保养不当没有合理的保养计划,没有按计划执行保养,保养方法不当,保养不彻底,没有针对性预防保养4.3模具维修不当4.4模具改善不当4.5模具使用不当架模，调模，冲压参数设置,取放料，废料清理不及时,架模后模具点检,模具在生产过程中的维护（TTPM)，定期加润滑 油，使用冲切油。4.6SIP制作不合理4.7产品设计不合理 一.模具故障定义介绍 二.模具故障的影响 1.对成本的影响 模具维修成本上升 生产成本上升 2.对质量的影响 产生不良品 品质下降 客户抱怨 3.对质量的影响 断线 影响交货计划 客户流失 三.如何对模具故障进行判定 以下三个方面是判定模具故障的依据 1.产品质量不良 尺寸不良 形状，位置尺寸超差 外观不良 产品压伤刮伤，成形缺陷，毛刺 功能不良 铆合（镙柱，镙母，铰链，自铆）失效 2.模具损坏 刃口损坏，冲头断裂，折块损坏 模板爆裂，标准件损坏等 3.制程不良 送料，初料不顺；放料，取料困难 四.常见模具故障及维修方法 模具常见问题点 1.废料跳屑 2.废料堵塞 3.毛刺 4.切边不齐 5.铁屑压伤 6.抽牙不良 7.折弯尺寸角度不良 8.不脱料 9.成型不良 10.送料不顺 1.废料跳屑 原因分析： 冲头过短 凸凹模间隙过大 冲头或模板磁性过大 维修改善对策： 冲头加长 将冲头研磨斜度或弧度 冲头上装顶料销 冲头前端点焊 调整凸凹模间隙， 冲头和或模板退磁 四.常见模具故障及维修方法 2.废料堵塞 原因分析： 落料孔小，偏位，冲裁间隙太小 落料孔上平面倒角 刀口直壁位过长 落料孔与孔之间相贯穿孔壁有毛刺 废料清理不及时 维修改善对策： 加大落料孔使其顺畅，铣削纠正其偏位孔 加大落料孔去除倒角 反面钻孔使刀口直壁位缩短 铣削相贯穿部分，稍留其余量以增强度 合理并及时清理废料 四.常见模具故障及维修方法 3.毛刺不良 原因分析： 刀口崩裂，造成毛刺 冲头与凹模间隙过大或过小 上模与下模偏位有毛刺 顶料力过大，拉出毛刺和压印 如果是铝材，脱料板与冲子配合间隙过大，也会产生毛刺 刀口不利会有毛刺 如果是铝材，冲头刀口太锋利，也会有毛刺 维修改善对策： 研磨刀口或重新割入块 调整模具间隙，使间隙合理 重新合模配装，让上下模对位 选择合适的弹簧，减少顶料力，消除其压印 让设计调整脱料板间隙，使其配合间隙合理 研磨冲子 用800＃以上砂纸和油石均匀磨擦刀口，让太锋利的刀口钝化 四.常见模具故障及维修方法 4.切边不齐 原因分析： 定位不准，和各工站定位基准不一致，并互相干涉 单边折弯和成型拉料，产生前工站和后工站切边不齐 设计错误造成接口断差和接刀处工艺切口选择不合理 送料不准，步距计算有误 维修改善对策： 调整定位，让各工站定位基准一致 加大弹簧，增加压料力，有条件尽可能考虑双边成型和其它切折单边折弯成型均匀和平衡 重加工修正接刀处工艺切口 调整送料机，重新计算步距 四.常见模具故障及维修方法 5.铁屑 原因分析： 折弯间隙过小，挤出铁屑 折弯块锋利，刮出铁屑 折弯材料压边太少，拉出铁屑 压平打45°受力点太尖，挤出毛刺 维修改善对策： 重新调整间隙或研磨折弯块 重新根据折弯块有效直线部倒R角并抛光 重新考虑折弯位置，或考虑先打压线再折弯的方法 修正R角，抛光压平冲头 四.常见模具故障及维修方法 6.抽芽不良 原因分析： 抽芽孔中心与抽芽冲子中心不重合，造成抽芽一边高一边低甚至破裂 凹模间隙不合理，抽芽一边高一边低甚至破裂 抽芽冲子表面没抛光，造成抽芽单边断裂 抽芽冲子过长，脱料力过大表面拉裂 铝材脱料板间隙过大，形成两边抽芽 维修改善对策： 确定正确中心位置，移动冲子或调整定位 修配抽芽间隙 抛光抽芽冲子 确认抽芽冲子长度，适量减少脱料力 调整脱料板与抽芽冲子的大小间隙，一般采用C+0.01mm 四.常见模具故障及维修方法 7.折弯尺寸不良或角度不良 原因分析： 模高未调到位，造成角度误差