不锈钢压力容器制造工艺守则.doc

受控状态： 文件编号： 不锈钢压力容器制造 工艺守则 版本：C 编制： 审批： 分发号: 生效日期: 1 适用范围 1.1本标准规定了所有不锈钢压力容器及常压容器的制造工艺原则。 1.2本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢等容器的制造。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的必威体育精装版版本。 GB150《钢制压力容器》 GB151《管壳式换热器》 GB1031《表面粗糙度》 GB4735《常压容器》 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TB/T4709《钢制压力容器焊接规程》 《下料工艺守则》 《卷筒卷管工艺守则》 《压力试验工艺守则》 3一般要求 3.1 不锈钢零部件或容器的制造应具备制造场地、通风、清洁、文明生产条件。不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、随时回收、指定区域存放遮蔽保管。 3.2 工件存放制造场地应铺地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。 3.3 防止在不锈钢表面跌踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净。 3.4 使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等尽量使工件不和铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。 3.5 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm。 3.6不锈钢材料下料时应采用剪板机，等离子切割器，无齿锯，坡口加工采用刨边机、车床；下料过程中防止磕碰划伤。 钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁。防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。 3.6.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。 3.6.2 等离子切割后的溶渣应清除干净。 3.6.3 剪板机前工作台面最好垫石棉橡胶板。避免直接在剪板机前后工作台台面上拉动磨擦。 3.7 除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。可使用硬色笔或记号笔。也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。 3.8 不锈钢零部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触，加热温度510~1150℃，热成形过程中加热次数不得超过二次。 3.9 板材应用剪切或等离子切割。当无晶间腐蚀要求时，可采用碳弧气刨，但碳弧刨面应进行磨削，打磨深度在0.2mm左右。 3.10卷制应在卷板机上进行，严禁采用手工打头；筒体卷制时，卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。卷好的筒节严禁随地滚动。弯管操作应采用冷弯。 3.11壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。 3.12组对时尽量不在工件上焊工装卡具，必要时可焊与母材相同的材料。 3.13不锈钢压力容器筒体的开孔，应采用等离子切割的方法。 7 打磨使用的磨光机应专用，吊运过程中应垫木板或胶皮。 4 焊接 4.1 焊前准备及施焊环境 4.1.1在不锈钢压力容器上施焊的焊工必须具备相应的焊接资格。 4.1.2 焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 4.1.3 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： a）手工焊时风速大于10m/s； b）气体保护焊时风速大于2m/s； c）相对湿度大于90%； d）雨、雪环境； 4.1.4 焊接温度应不低于5℃,当环境温度低于5℃时,在常温下予热的焊件也应在焊口100mm范围内加热至15℃才能施焊。可用氧—乙炔焰预热。用表面温度计或测温枪检查预热温度。 4.2 焊口清理：焊前,另件坡口内须用丙酮或洒精擦去油污，用不锈钢丝刷或砂轮清理坡口表面。 4.3 焊接过程 4.3.1与承压零部件相焊的焊缝必须有焊接工艺评定，在产品焊接过程中焊工必须按焊接工艺规程执行。 4.3.2 在不锈钢产品零部件上临时辅件焊接要求：应尽量避免在工件上焊临时性辅件如需要则须用与母材相近材料焊接；定位焊、点焊、焊临时性辅件均应按产品焊接工艺规定执行。严格控制焊道层间温度；焊道清根时，应将渗碳层打磨干净；与工作介质接触的焊道一般应最后施焊。 4.3.3 不锈钢零部件或容器在进行焊接时，严禁将接地线直接搭在不锈钢工件上，须将接地线通过与工件同材质或相近材质制成的卡子与工件牢固相连以防打火。 4.3.4 定位焊、点焊、焊临时性辅件以及引出板的去除严禁强行打掉，而应采用风铲或高速砂轮等机械方法去除，并进行液体渗透检验。 4.4 焊缝表面的形状尺寸及外观要求 4.4.1不锈钢A、B类接头焊缝的余高按表一：GB150标准第10.3.3条款执行； 表一 单面坡口 双面