东莞市某商业大楼钢结构吊装、安装方案_secret.doc

东莞市****商业中心区F区（****广场）钢结构吊装、安装方案 安装路径及现场堆放 1.1.1.钢构安装的路径 钢构从加工厂运过来，堆放至中转场地，用50T汽车吊卸车。构建卸完车，经过自检合格后，通知监理、建设单位共同检验，如果验收合格，则采用30T的拖车将构件运至施工现场，由50T汽车吊直接将构件卸至有轨牵引小车上，牵引小车把构件运到400T/m施工塔吊最大允许工作范围内，采用现场施工塔吊卸车。最终由塔吊直接吊装就位。 1.1.2.构件转运牵引小车的布置 根据施工现场400T/m施工塔吊的布置位置，施工塔吊无法起吊施工现场临时道路上的钢结构构件，故在两栋塔楼施工塔吊最大允许吊装重量范围内设置两台准运构件的牵引小车。牵引小车具体布置为：第一台小车布置，J轴至施工现场临时道路交18轴~19轴靠近18轴轴线部位；第二台小车布置，J轴至施工现场临时道路交11轴~12轴靠近11轴轴线部位。 1.1.3.中转场构件临时堆放及施工现场构件临时堆放 1）本工程现场堆放场地狭窄，为保证施工质量及现场施工进度。因此，除构件的进场严格按安装的进度计划进场，并且按规定的路线进场外，必须在离施工现场较近的部位设定构件中转场。 2）由于施工现场的施工塔吊使用频率相当高。如土建方面的钢筋、模板、管件等物资的垂直运输；钢结构构件的卸车、吊装就位、部分安装设备的垂直运输等。尤其在钢结构构件安装过程中占用的时间较长，为保证施工进度要求。在施工塔吊最大起重允许范围内的正负零楼面需设置临时堆放场地，以便于在施工塔吊闲置时间将钢结构构件倒运到位。 考虑楼面的承载能力将楼面进行加固（详见楼面加固方案），加固后汽车通道楼面承重能力达到4t/m2。钢构堆放的最大堆放荷载为2t/m2。 1.1.4.钢构件的堆放要求 1）、现场堆放场地平整、坚实、排水良好。构件应分类型、分单元及分型号平稳堆放，使之易于清点，避免倒垛，减少倒运。构件堆放时下面要铺垫枕木等，不能与楼板面、地面直接接触。H型钢严禁倒放。 2）、构件堆放应有一定挂钩、绑扎操作净距和净空。相邻构件的间距不得小于0.2m，构件堆垛每隔2-3垛，应留出一要纵向通道，横向不得超出25m设一道，通道的宽度不小于0.8m为宜。此外在堆放场周围应修筑运输车辆得以环行和起重机得以自由开往运行的平整、坚实的通道，一般单行道宽度不小于4m，双行道宽度不小于7.5m，以保证运输和装卸车起重、吊运构件的安全运行。 主要机具设备的选择 钢结构安装用机械设备主要包括：起重安装机械、焊接机械、垂直运输机械和现场构件装卸机械。 起重设备的选择 起重设备的选择是安装的重点之一。综合考虑构件的分节、最大重量和起吊半径等方面的情况选择塔吊： 钢柱最大构件的重量25吨(GGZ6和GGZ11)，其余构件小于12吨； 决定选用两台附着式塔吊TC7052（其起重能力见下表），分别设置在核心筒内和附着在核心筒外。每根构件都能直接使用塔吊安全吊装就位。 塔吊型号 臂长（m） 主要起重性能参数 TC7052 50 17.06t*25m 12.14t*33m 7.03t*50m 竖直运输机械 采用人货两用电梯，负责除构件外的施工材料、工具，如焊条、垫铁、高强度螺栓、安装校正工具的运输以及操作工人的上下。使用现场的电梯。 焊接机械 主要有自动焊机和手工焊机，钢柱和钢梁等的二级焊缝采用CO2自动焊机NB-500，确保焊接质量和焊接速度；三级焊缝采用手工焊接。 现场装卸机械 主要用于中转场的卸车、装车，配合塔式起重机在现场构件的卸车、堆放和搬运以及现场零星材料的起重工作，将其送至吊装主机回转半径范围内。钢结构重量和长度一般不大，现场较窄，不需要大吨位的起重机，采用50t汽车吊。 钢结构安装拟投入的主要施工机械设备 钢结构安装拟投入的主要施工机械设备见下表： 名称及型号 拟投入本项目情况（台套） 名称 功率(KW) 小计 新购 自有 租赁 型号 CO2自动焊机 23 8 6 2 NB-500 手工弧焊机 23 4 4 ZX7-500 手工弧焊机 33 4 4 ZX7-630 焊剂烘干箱 2 2 2 HJ－50 焊条烘干箱 3 2 2 HY704-4 超声波探伤仪 2 2 1 SM-90 经纬仪 / 2 1 1 TMIA 全站仪 / 1 1 拓普康GTS-10 水平仪 / 2 1 1 DS1 超声波涂层测厚仪 / 2 1 1 测厚针 / 1 1 数字温度仪 / 1 1 RKCDP-500 温湿度仪 / 1 1 温10～40℃ 湿0～100％ 无气喷涂机 1 6 4 2 YEHE 电动搅拌器 1 6 3 3 轻型提升机 / 6 3 3 TJ250 空气压缩机 22 2 2 9m